วิธีการคำนวณข้อกำหนดของมุมร่าง?

วิธีการคำนวณข้อกำหนดของมุมร่าง?

Draft Angle เป็นคุณสมบัติการออกแบบที่สำคัญในกระบวนการผลิตเช่นการหล่อแบบตายการฉีดขึ้นรูปและการหล่อรูปแบบอื่น ๆ มันหมายถึงมุมที่เพิ่มเข้าไปในผนังแนวตั้งของแม่พิมพ์เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย การคำนวณมุมร่างอย่างถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันความเสียหายต่อชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการดีดออกที่ราบรื่นและรักษาความถูกต้องของมิติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย บทความนี้จะสำรวจความสำคัญของมุมร่างปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการคำนวณของพวกเขาและขั้นตอนในการกำหนดข้อกำหนดมุมมองร่างที่เหมาะสม

ความสำคัญของมุมร่าง

ความสะดวกในการออก: มุมร่างลดแรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์และชิ้นส่วนทำให้ง่ายต่อการกำจัดชิ้นส่วนโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย

พื้นผิวเสร็จสิ้น: มุมร่างที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยลดความเสี่ยงของรอยขีดข่วนและเครื่องหมายในระหว่างการขับออก

ความแม่นยำมิติ: มุมร่างช่วยรักษาความสมบูรณ์ของมิติของชิ้นส่วนโดยการลดโอกาสของการเสียรูปในระหว่างกระบวนการดีดออก

อายุยืนของแม่พิมพ์: โดยการลดการสึกหรอบนแม่พิมพ์มุมร่างที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการคำนวณมุมร่าง

ประเภทวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันมีอัตราการหดตัวที่แตกต่างกันและลักษณะการไหลซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อมุมร่างที่ต้องการ ตัวอย่างเช่นวัสดุที่นุ่มกว่าอาจต้องใช้มุมร่างที่ใหญ่กว่าเมื่อเทียบกับวัสดุที่แข็งกว่า

รูปทรงเรขาคณิต: ความซับซ้อนของการออกแบบของชิ้นส่วนรวมถึงคุณสมบัติเช่น undercuts, ซี่โครงและเนื้อ, สามารถมีอิทธิพลต่อมุมร่าง รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้นอาจทำให้มุมร่างขนาดใหญ่ขึ้นเพื่ออำนวยความสะดวกในการออก

การออกแบบแม่พิมพ์: การออกแบบแม่พิมพ์เองรวมถึงพื้นผิวที่เสร็จสิ้นและการปรากฏตัวของคุณสมบัติใด ๆ ที่สามารถขัดขวางการดีดออกจะส่งผลกระทบต่อความต้องการของมุมร่าง

กระบวนการผลิต: กระบวนการผลิตที่แตกต่างกันมีความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับมุมร่าง ตัวอย่างเช่นการปั้นการฉีดอาจมีมาตรฐานมุมร่างที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับการหล่อแบบตาย

แนวทางทั่วไปสำหรับมุมร่าง

ในขณะที่ไม่มีคำตอบที่เหมาะกับทุกขนาดสำหรับมุมร่าง แต่สามารถปฏิบัติตามแนวทางทั่วไปได้:

มุมร่างมาตรฐาน: มุมร่างทั่วไปสำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่มีตั้งแต่ 1 องศาถึง 5 องศา อย่างไรก็ตามสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอาจจำเป็นต้องมีมุมสูงถึง 10 องศาหรือมากกว่า

คำแนะนำเฉพาะวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันอาจมีคำแนะนำเฉพาะสำหรับมุมร่าง ตัวอย่างเช่น:

อลูมิเนียม: 1 องศาถึง 3 องศา

สังกะสี: 1 องศาถึง 2 องศา

พลาสติก: 2 องศาถึง 5 องศา

ขั้นตอนในการคำนวณข้อกำหนดของมุมร่าง

ระบุรูปทรงเรขาคณิต: เริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์การออกแบบของชิ้นส่วนโดยสังเกตคุณสมบัติใด ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อมุมร่างเช่น undercuts หรือรูปร่างที่ซับซ้อน

กำหนดคุณสมบัติของวัสดุ: ระบุวัสดุที่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนรวมถึงอัตราการหดตัวและลักษณะการไหล

ปรึกษามาตรฐานอุตสาหกรรม: ดูมาตรฐานอุตสาหกรรมหรือแนวทางสำหรับมุมร่างที่เฉพาะเจาะจงกับวัสดุและกระบวนการผลิตที่ใช้

คำนวณมุมร่าง: ใช้สูตรต่อไปนี้เพื่อคำนวณมุมร่าง:

มุมร่าง=tan⁡ - 1 (ความสูงของ partwidth ของชิ้นส่วน) มุมร่าง=tan - 1 (ความกว้างของ partheight ของชิ้นส่วน)

สูตรนี้ให้การคำนวณพื้นฐาน แต่การปรับอาจจำเป็นขึ้นอยู่กับปัจจัยที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้

ปรับคุณสมบัติ: หากชิ้นส่วนมีคุณสมบัติที่สามารถขัดขวางการดีดออกเช่นซี่โครงหรือต่ำกว่านั้นเพิ่มมุมร่างตาม

ต้นแบบและการทดสอบ: เมื่อคำนวณมุมร่างแล้วให้สร้างต้นแบบของชิ้นส่วนและทดสอบกระบวนการดีดออก ทำการปรับเปลี่ยนตามความจำเป็นตามผลลัพธ์

การคำนวณตัวอย่าง

ลองพิจารณาตัวอย่างง่ายๆเพื่อแสดงการคำนวณข้อกำหนดของมุมร่าง

มิติส่วนหนึ่ง:

ความสูง: 100 มม.

ความกว้าง: 50 มม.

ขั้นตอนที่ 1: คำนวณมุมร่างโดยใช้สูตร:

มุมร่าง=tan⁡ - 1 (100 mm50 mm)=tan⁡ - 1 (2) ≈63.4องศามุมร่าง=tan - 1 (50 mm100 mm)=tan - 1 (2) ≈63.4องศา

ขั้นตอนที่ 2: เนื่องจากมุมนี้มีขนาดใหญ่มากสำหรับการผลิตเราจะอ้างถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมและปรับมุมร่างเป็นช่วงที่เหมาะสมกว่าเช่น 3 องศา

การแก้ไขปัญหาปัญหาทั่วไป

ปัญหาการขับออก: หากชิ้นส่วนยากที่จะขับออกให้พิจารณาการเพิ่มมุมร่าง ตรวจสอบแม่พิมพ์สำหรับคุณสมบัติใด ๆ ที่อาจทำให้เกิดการรบกวน

ข้อบกพร่องของพื้นผิว: หากชิ้นส่วนแสดงรอยขีดข่วนหรือเครื่องหมายประเมินมุมร่างและพื้นผิวของแม่พิมพ์ อาจจำเป็นต้องลดมุมร่างที่ใหญ่ขึ้นเพื่อลดแรงเสียดทาน

ความไม่ถูกต้องของมิติ: หากชิ้นส่วนไม่ตรงกับความคลาดเคลื่อนของมิติให้ตรวจสอบการคำนวณมุมร่างและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับคุณสมบัติของวัสดุและเรขาคณิตส่วนหนึ่ง

ตัดราคา: หากมีการตัดราคาให้พิจารณาการออกแบบชิ้นส่วนใหม่หรือใช้การออกแบบแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งรองรับ undercuts ในขณะที่ยังคงอนุญาตให้มีมุมร่างที่เหมาะสม

บทสรุป

การคำนวณข้อกำหนดของมุมร่างเป็นขั้นตอนสำคัญในการออกแบบและกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่หล่อ โดยการทำความเข้าใจปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อมุมร่างและทำตามวิธีการในการคำนวณอย่างเป็นระบบผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าการปลดชิ้นส่วนที่ประสบความสำเร็จรักษาความถูกต้องมิติและเพิ่มคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ที่ Powerwinx เราจัดลำดับความสำคัญของความแม่นยำในกระบวนการหล่อแบบตายของเราใช้ประโยชน์จากความเชี่ยวชาญของเราในการเพิ่มประสิทธิภาพมุมร่างและส่งมอบส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าของเรา ผ่านการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและการยึดมั่น

ที่ Powerwinx เรามีความเชี่ยวชาญในการจัดการมุมร่างอย่างเชี่ยวชาญในการหล่อแบบตายเพื่อให้แน่ใจว่าการปลดปล่อยชิ้นส่วนที่ดีที่สุดและพื้นผิวที่เหนือกว่า ทีมที่มีประสบการณ์ของเราวิเคราะห์การออกแบบของแต่ละองค์ประกอบอย่างพิถีพิถันโดยคำนึงถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นคุณสมบัติของวัสดุเรขาคณิตส่วนหนึ่งและการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อกำหนดมุมร่างในอุดมคติ ด้วยการใช้เครื่องมือจำลองสถานการณ์ขั้นสูงและปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรมเราสามารถลดแรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันความเสียหายในระหว่างกระบวนการขับออก ความมุ่งมั่นของเราในการควบคุมความแม่นยำและการควบคุมคุณภาพช่วยให้เราสามารถส่งมอบส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของลูกค้าของเราทำให้ Powerwinx เป็นผู้นำที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมการคัดเลือกนักแสดง