กระบวนการอัดรีด

กระบวนการอัดรีดคืออะไร

 

 

กระบวนการอัดรีดเป็นกระบวนการในการสร้างวัตถุที่มีรูปร่างเฉพาะโดยการผลักวัสดุผ่านการตาย The Die เป็นดิสก์เล็ก ๆ น้อย ๆ ที่มีการเปิดขนาดและรูปร่างที่เฉพาะเจาะจง เมื่อวัสดุถูกกดดันผ่านการตายมันจะสร้างรูปร่างที่ต้องการ บ่อยครั้งที่การตายทำจากเหล็ก

 

ประโยชน์ของกระบวนการอัดรีด

 

ความอเนกประสงค์
กระบวนการอัดรีดอาจถูกนำมาใช้เพื่อสร้างรายการอาหารที่หลากหลายและสามารถปรับแต่งได้อย่างง่ายดายโดยการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การควบคุมเพื่อรองรับวัสดุหรือสถานการณ์ที่ยากลำบากซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุด้วยการแปรรูปอาหารแบบดั้งเดิม

 

ประหยัดค่าใช้จ่าย
กระบวนการอัดรีดมีราคาถูกกว่าวิธีการแปรรูปอาหารอื่น ๆ วิธีเดียวขั้นตอนต่อเนื่องต้องการความพยายามน้อยลงและการใช้พลังงานของเครื่องอัดรีดต่ำ

 

ผลผลิตสูง
เครื่องอัดรีดนำเสนอระบบการผลิตที่สูงซึ่งสามารถให้ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นสำหรับกระบวนการผลิตอาหารด้วยกระบวนการอัดรีดอย่างต่อเนื่อง

 

ความเป็นเลิศของผลิตภัณฑ์
ด้วยการทำเจลาตินและการลดทอนคาร์โบไฮเดรตและโปรตีนการอัดรีดสามารถปรับปรุงการย่อยได้ แบคทีเรียปนเปื้อนจะถูกปิดกั้นและลดลง

ทำไมต้องเลือกเรา
 
 

ลูกค้ามุ่งเน้น

เราทุ่มเทให้กับการสร้างพันธมิตรที่แข็งแกร่งและจัดหาโซลูชั่นที่ยืดหยุ่นเพื่อให้ลูกค้าประสบความสำเร็จ เรามีการปรับตัวและคล่องตัวและช่วยให้ลูกค้าคาดการณ์และเตรียมพร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ไม่คาดคิด

 
 
 

ครบวงจร

CNC Milling, CNC Turning, การหล่อแบบอลูมิเนียม, การหล่อแบบแมกนีเซียม, การหล่อด้วยสังกะสีตาย, การผลิตโลหะแผ่น, การฉีดพลาสติก, การอัดขึ้นรูป (สัญญา), อ่างล้างจานร้อน (สารละลายความร้อน)

 
 
 

การประกันคุณภาพ

เราจัดลำดับความสำคัญการให้บริการที่มีคุณภาพสูงและผลลัพธ์ของเราอยู่ภายใต้การตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของเราได้รับบริการที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

 

 

สามโซนในกระบวนการอัดรีด

 
 
01
 

เขตฟีด

คอฟีด (การเปิดใกล้กับด้านหลังของถัง) เป็นที่ที่วัสดุเข้ามาและสัมผัสกับสกรู ลูกปัดพลาสติกจะถูกขับเคลื่อนไปข้างหน้าเข้าไปในถังอุ่นโดยสกรูหมุนซึ่งโดยทั่วไปจะหมุนที่ 120 รอบต่อนาที อนุภาคพลาสติกถูกผลักไปข้างหน้าและบดขยี้โดยชุดประกอบนี้ มอเตอร์ขับเคลื่อนการประกอบนี้ด้วยความช่วยเหลือของกล่องลดเกียร์ ความลึกของเที่ยวบินคือระยะทางจากเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของสกรูที่จุดสูงสุดของเที่ยวบินไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยที่ด้านล่างของเที่ยวบิน ความลึกของเที่ยวบินยังคงที่ในพื้นที่นี้

 
02
 

โซนหลอมละลาย

ในโซนนี้เม็ดโลหะหรือพลาสติกจะละลาย แรงดันและแรงเสียดทานที่รุนแรงที่เกิดขึ้นภายในถังทำให้เกิดความร้อนเพิ่มเติม ในโซนนี้ความลึกของเที่ยวบินจะคงที่อีกครั้ง อาจใช้องค์ประกอบการผสมพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะละลายและผสมอย่างละเอียด เทอร์โมคัปเปิลภายนอกวัดอุณหภูมิของโซนทำความร้อนนี้

 
03
 

โซนปั๊มละลาย

ในโซนนี้โลหะหรือพลาสติกที่ละลายอย่างสมบูรณ์ในของเหลว ความลึกของเที่ยวบินในโซนนี้มีขนาดเล็กกว่าอยู่ในโซนผสม แต่มันก็สม่ำเสมอ ในโซนนี้ความดันที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงในหน้าตัดบังคับให้ละลายผ่านการตายรูปร่าง เมื่อตายแล้วจะมีการวางเครื่องตัดที่ส่วนท้ายของโซนนี้เพื่อลบวัสดุ

Aluminum Profile Extrusion
หลักการพื้นฐานของกระบวนการอัดรีดและวิธีการอยู่ในรูปแบบสำหรับวัสดุ

 

แน่นอนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบของพวกเขาจำเป็นไม่เพียง แต่จะสร้างแม่พิมพ์ แต่ยังเพื่อแก้ไขด้วย ดังนั้นตัวอย่างง่ายๆของหลอดยาสีฟันจึงไม่สัมพันธ์กับกระบวนการอัดรีดที่ใช้ในอุตสาหกรรมอย่างแน่นอน

 

วัสดุส่วนใหญ่จะถูกอัดรีดในห้องอัดรีดภายใต้เงื่อนไขที่วัสดุกลายเป็นพลาสติกและสามารถผลักเข้าไปในช่องเปิดตาย ในกรณีส่วนใหญ่อุณหภูมิสูงจะใช้ในห้องอัดรีด เป็นผลให้วัสดุมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะถูกบังคับผ่านรูขึ้นรูปหลังจากนั้นมันจะเย็นลงเมื่อออกจากห้องและรักษารูปร่างไว้ กระบวนการดังกล่าวเรียกว่าร้อนหรืออบอุ่น

 

ข้อยกเว้นที่น่าสนใจซึ่งเป็นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหลังจากการอัดขึ้นรูปช่วยรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์คือการอบ เครื่องอัดรีดแป้งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมนี้และแป้งเป็นวัสดุพลาสติกมาก ในกรณีนี้รูปร่างจะถูกเก็บไว้ในระหว่างกระบวนการอบเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทางเคมีของส่วนประกอบขนม ในขณะที่รูปร่างของวัสดุโครงสร้างส่วนใหญ่ยังคงอยู่โดยการระบายความร้อนซึ่งหลักการทั่วไปของการเพิ่มความแข็งของวัสดุที่มีอุณหภูมิลดลง

 

นอกจากนี้ยังมีวิธีการอัดรีดเย็น ในกรณีนี้ความสามารถของพลาสติกที่เพียงพอของวัสดุทำได้โดยแรงทางกลเช่นการสร้างแรงดันที่เพิ่มขึ้นในห้องอัดรีด กระบวนการนี้เกิดขึ้นโดยไม่ทำให้วัสดุให้ความร้อนอย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการนี้สามารถใช้ในการสร้างชิ้นส่วนโลหะคุณภาพสูงที่สามารถใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย โลหะมักจะอยู่ในรูปแบบของกระบอกสูบจะถูกแทรกเข้าไปในห้องอัดรีดแล้วใช้แรงทางกลถูกนำไปใช้กับมัน สิ่งนี้ทำให้โลหะถูกผลักออกไปผ่านการเปิดของแม่พิมพ์สร้างผลผลิตของรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการนี้ดำเนินการโดยใช้เครื่องกดหรืออุปกรณ์เครื่องจักรกลพิเศษที่ให้กำลังเชิงกลที่จำเป็น

 

การอัดรีดเย็นนั้นเหมาะสำหรับโลหะที่มีความเหนียวสูงเช่นอลูมิเนียมทองแดงทองเหลืองและสแตนเลสแม้ว่าองค์ประกอบอัลลอยที่เฉพาะเจาะจงอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการบังคับใช้ของโลหะกับกระบวนการนี้ ข้อได้เปรียบหลักของการอัดรีดเย็นคือความแม่นยำสูงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับและความคุ้มค่าของกระบวนการ

 

ความดันที่จะใช้สำหรับการอัดรีดโลหะไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของวัสดุเช่นเดียวกับโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิต แรงกดดันทั่วไปสำหรับช่วงการอัดรีดเย็นตั้งแต่ 200 ถึง 1,500 บาร์ อย่างไรก็ตามสำหรับบล็อกเอาต์พุตขนาดใหญ่หรือโปรไฟล์ทินเนอร์อาจต้องใช้แรงดันที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ นอกเหนือจากความดันแล้วพารามิเตอร์อื่น ๆ เช่นความเร็วในการอัดรีดอุณหภูมิวัสดุความยาวของผลิตภัณฑ์และการออกแบบตายต้องได้รับการพิจารณาสำหรับการอัดรีดเย็นที่ประสบความสำเร็จ พารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้มีผลกระทบต่อคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้น

 

นอกจากโลหะแล้วยังมีการอัดรีดเย็นสำหรับวัสดุอื่น ๆ เช่นพลาสติกเซรามิกแม้แต่แก้วและอาหารบางประเภทเช่นไส้กรอกขนมและอื่น ๆ

 

 
กระบวนการอัดรีดทำงานอย่างไร?
 
 
การเตรียมตายและการเตรียมบิลเล็ต

ก่อนที่จะมีการอัดขึ้นรูปต้องเตรียมการตายและการเตรียมบิลเล็ตเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด การเตรียมการในการอัดรีดร้อนรวมถึงการทำความร้อนเตาอบตายระหว่าง 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส (ประมาณ 750 ถึง 930 องศาฟาเรนไฮต์) และวางบิลเล็ตไว้ข้างใน
ในกรณีของกระบวนการอัดรีดอื่นเช่นการอัดรีดเย็นหรือการเสียดสีสิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการหล่อลื่นทางลาดหรือโลหะเพื่อเข้าสู่การตายได้ง่ายขึ้น

 
การอัดขึ้นรูป

ในขั้นตอนที่สอง RAM เพิ่ม 100 ถึง 15, 000 แรงกดดันตันไปยังแท่งบิลเล็ตและผลักมันผ่านตาย วิธีการที่ RAM เพิ่มความดันขึ้นอยู่กับว่ากระบวนการอัดรีดนั้นร้อนเย็นหรือเสียดสี
เมื่อแท่งบิลเล็ตออกมาจากการตายตัวดึงที่ติดอยู่กับเครื่องอัดรีดจะค่อยๆเริ่มดึงบิลเล็ตไปตามทางลาดอัดรีดเพื่อให้มีที่ว่างมากขึ้น

 
การระบายความร้อนครั้งแรก

หลังจากบิลเล็ตออกมาจากการตายเครื่องอัดรีดจะดับส่วนใหม่ การดับทำให้รูปร่างและป้องกันความผิดปกติ

 
การกำจัดตาย

เนื่องจากบิลเล็ตออกมาจากทางตายยังคงติดอยู่กับรูปแบบดั้งเดิมจึงต้องถูกตัดด้วยเลื่อยร้อนเพื่อลบออกจากการตาย หลังจากการกำจัดวัสดุที่เกิดขึ้นใหม่จะเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง

 
การจบ

สุดท้ายในกระบวนการอัดรีดกำลังเสร็จสิ้นในส่วนที่เกิดขึ้น การตกแต่งอาจตัดรูปร่างที่อัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ ออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ลบออกซิเดชั่นหรือส่องแสง

 

 

ประเภทของกระบวนการอัดรีด

 

 

ประเภทของกระบวนการอัดรีด
รีดร้อน
การอัดขึ้นรูปแบบร้อนใช้เตาอบตายที่อุ่นสำหรับกระบวนการอัดรีด ความร้อนทำให้บิลเล็ตอ่อนซึ่งมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการช่วยรูปร่างโลหะแข็ง
ตัวอย่างของโลหะที่ใช้สำหรับการอัดรีดร้อน:
แมกนีเซียม
ทองแดง
เหล็ก
ข้อดี
ความอ่อนไหวจากความร้อนเป็นข้อได้เปรียบอย่างมากในการอัดรีดความร้อนผ่านวิธีอื่น ๆ เนื่องจากโลหะมีความอ่อนไหวมากขึ้นกระบวนการอัดรีดร้อนจึงสร้างโลหะได้มากขึ้นในเวลาที่น้อยลงและสามารถสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนกว่าวิธีการอื่น

 

การอัดรีดเย็น
การอัดรีดเย็นไม่จำเป็นต้องเย็น มันไม่ได้ใช้ความร้อนสำหรับกระบวนการอัดรีด ด้วยเหตุนี้การอัดรีดเย็นจึงใช้กับโลหะที่นุ่มกว่าและใช้การหล่อลื่นมากขึ้น
ตัวอย่างของโลหะที่ใช้สำหรับการอัดรีดเย็น:
อลูมิเนียม (และโลหะผสม)
ตะกั่ว
ดีบุก


ข้อดี
ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการอัดรีดเย็นคือการไม่มีปัญหาพื้นผิวความร้อนเช่นชั้นออกซิเดชั่น นั่นไม่ใช่ข้อได้เปรียบเพียงอย่างเดียว การอัดรีดเย็นยังไม่ได้ใช้พลังงานหรือเวลามากเท่ากับการอัดขึ้นรูปร้อนเพราะไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่ตาย

 

การอัดแรงเสียดทาน
การอัดขึ้นรูปแรงเสียดทานใช้การทำความร้อนแรงเสียดทานเพื่อเคลื่อนย้ายวัสดุผ่านตายและเข้าไปในส่วนที่อัดแน่น โลหะถูกบังคับและหมุนอย่างรวดเร็วกับรูตายเพื่อสร้างความร้อนเพื่อเพิ่มความอ่อนไหว เมื่อโลหะสร้างความร้อนเพียงพอที่จะอ่อนไหวมันจะเคลื่อนที่ผ่านตาย


ข้อดี
การอัดขึ้นรูปแรงเสียดทานเป็นสิ่งที่ดีที่สุดของทั้งสองโลกของการอัดรีดเย็นและร้อน ในทำนองเดียวกันกับการอัดรีดร้อนมันใช้ความร้อนเพื่อให้โลหะอ่อนไหวสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนและกระบวนการที่ราบรื่น อย่างไรก็ตามมันไม่ได้ใช้พลังงานความร้อนที่การอัดขึ้นรูปแบบร้อนต้องการ

 

กระบวนการอัดรีดร้อนและการประยุกต์ใช้เหล็กกล้า

 

การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการเสียรูปแบบแรงอัดซึ่งบล็อกของโลหะถูกบีบผ่านช่องปากหรือการเปิดตายเพื่อให้ได้การลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางและเพิ่มความยาวของบล็อกโลหะ ผลิตภัณฑ์ผลลัพธ์มีหน้าตัดที่ต้องการ การอัดรีดเกี่ยวข้องกับการสร้างชิ้นส่วนแกนสมมาตร (สมมาตรเกี่ยวกับแกน) การตายของวงกลมบนหน้าตัดที่ไม่ใช่วงกลมจะใช้สำหรับการอัดขึ้นรูป การอัดรีดโดยปกติจะเกี่ยวข้องกับกองกำลังที่กำลังก่อตัวสูง ความเครียดจากอุทกสถิตขนาดใหญ่ในการอัดรีดช่วยในกระบวนการโดยการปรับปรุงความเหนียวของวัสดุ

โลหะเช่นอลูมิเนียมซึ่งสามารถใช้งานได้ง่ายสามารถอัดได้ที่อุณหภูมิห้อง โดยปกติแล้วโลหะที่ทำงานได้ยากจะถูกอัดรีดร้อนหรืออบอุ่น ทั้งชิ้นส่วนแบบวงกลมและแบบวงกลมสามารถรับได้โดยการอัดขึ้นรูป ช่อง, มุม, แท่ง, กรอบหน้าต่าง, เฟรมประตู, หลอด, และครีบอลูมิเนียมเป็นส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนที่สกัด ยากที่จะสร้างวัสดุเช่นเหล็กโลหะผสมนิกเกิลถูกอัดขึ้นมาเนื่องจากความได้เปรียบโดยธรรมชาติเช่นไม่มีการแตกร้าวของพื้นผิวเนื่องจากปฏิกิริยาระหว่างบิลเล็ตและภาชนะอัดรีด การอัดรีดส่งผลให้โครงสร้างเมล็ดข้าวที่ดีขึ้นความแม่นยำที่ดีขึ้นและพื้นผิวของส่วนประกอบ การสูญเสียวัสดุที่น้อยลงในการอัดรีดเป็นอีกหนึ่งคุณสมบัติที่น่าสนใจของการอัดขึ้นรูป

แอปพลิเคชันของการอัดขึ้นรูปเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเนื่องจากความสามารถของกระบวนการในการสร้างรูปร่างจำนวนมากสุทธิในความยาวยาวบ่อยครั้งที่มีส่วนข้ามที่ซับซ้อน ขึ้นอยู่กับโลหะผสมการอัดขึ้นรูปให้บริการการขนส่งการก่อสร้างเครื่องจักรกลและอุตสาหกรรมไฟฟ้า การอัดขึ้นรูปใช้สำหรับสินค้าที่ทนทานอุปกรณ์อุตสาหกรรมการใช้งานเครื่องทำความร้อนและเครื่องปรับอากาศการผลิตปิโตรเลียมและการผลิตพลังงานนิวเคลียร์ ในทางปฏิบัติโลหะทั้งหมดสามารถอัดได้ แต่ความสามารถในการอัดรีดแตกต่างกันไปตามคุณสมบัติการเสียรูปของโลหะ โลหะอ่อน ๆ นั้นง่ายต่อการขับไล่ โลหะแข็ง (หรือความแข็งแรงสูง) ต้องการอุณหภูมิของบิลเล็ตที่สูงขึ้นและการอัดแรงกดดันเช่นเดียวกับการกดและตายที่สูงกว่า

 

 
โรงงานของเรา
 

Dongguan Powerwinx Metal Industries Co. , Ltd เป็นผู้ผลิตอุตสาหกรรมชั้นนำและองค์กรที่มุ่งเน้นการบริการซึ่งเชี่ยวชาญด้านโลหะที่มีความแม่นยำพลาสติกและชุดประกอบ เราผลิตผลิตภัณฑ์จากส่วนประกอบแต่ละชิ้นเพื่อให้การประกอบเสร็จสมบูรณ์ ความสามารถของเรารวมถึง: การออกแบบและการผลิตเครื่องมือการหล่อการหล่อและการอัดขึ้นรูปซีเอ็นซีซีเอ็นซีเครื่องกลึง CNC แผ่นโลหะการผลิตการฉีดพลาสติกการฉีดความร้อนและต้นแบบชุดประกอบที่เราร่วมมือกับ บริษัท OEM ช่วยให้พวกเขาเพิ่มค่าใช้จ่ายในการผลิตโดยใช้บริการด้านวิศวกรรมและการผลิตของเรา ลูกค้าของเรารวมอยู่ในอุตสาหกรรมต่อไปนี้: แอปพลิเคชั่นการสื่อสารโทรคมนาคมของ Semiconductor Medical Automation

เราทุ่มเทให้กับการสร้างพันธมิตรที่แข็งแกร่งและจัดหาโซลูชั่นที่ยืดหยุ่นเพื่อให้ลูกค้าประสบความสำเร็จ เรามีการปรับตัวและคล่องตัวและช่วยให้ลูกค้าคาดการณ์และเตรียมพร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ไม่คาดคิด
ทีมงานระดับโลกที่มีความสามารถของเราทุ่มเทให้กับการส่งมอบโซลูชั่นวงจรชีวิตแบบ end-to-end ในราคาที่ต่ำที่สุดในการเป็นเจ้าของ-ทำให้ลูกค้าของเราสามารถรักษาความมุ่งมั่นและโดดเด่นในตลาดของพวกเขา
ความเชี่ยวชาญของเราคือการออกแบบและวิศวกรรมการผลิตส่วนประกอบและบริการการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ชุดโซลูชั่นของเราครอบคลุมวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบกระบวนการผลิตจนถึงการจัดส่ง ด้วยการทำความเข้าใจความซับซ้อนที่เป็นเอกลักษณ์ของธุรกิจของลูกค้าแต่ละรายเราได้พัฒนาโซลูชันที่กำหนดเองซึ่งผลักดันนวัตกรรมผลิตภัณฑ์การประหยัดต้นทุนประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานและการปรับปรุงเวลาสู่ตลาด

เรานำเสนอเครือข่ายระดับโลกที่มีประสิทธิภาพอย่างมากให้กับลูกค้ารวมถึง 6 ศูนย์ความเป็นเลิศที่มีกลยุทธ์ 6 แห่งที่มุ่งเน้นไปที่การตอบสนองความต้องการของลูกค้าของเรา เครือข่ายเชิงกลยุทธ์นี้ช่วยให้ลูกค้าของเรามีความยืดหยุ่นที่จำเป็นในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดปลายทางอย่างรวดเร็ว พอร์ตโฟลิโอลูกค้าของเราครอบคลุมองค์กรการสื่อสารผู้บริโภคการบินและอวกาศอุตสาหกรรมพลังงานทางเลือกและตลาดปลายทางการดูแลสุขภาพ

 

PowerWinx

 
ใบรับรองของเรา
 

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

 
คำถามที่ถาม
 

ถาม: อะไรคือข้อ จำกัด ของกระบวนการอัดรีด?

ตอบ: การเปลี่ยนแปลงในขนาดของผลิตภัณฑ์
ข้อ จำกัด ของผลิตภัณฑ์เนื่องจากสามารถรับภาพตัดขวางได้ทีละประเภทเท่านั้น
การตั้งค่าต้นทุนเริ่มต้นสูง

ถาม: ปัญหาสำคัญในการอัดรีดคืออะไร?

ตอบ: ข้อบกพร่องทั่วไปในกระบวนการอัดรีด ได้แก่ : วิศวกรรมระบบ/การติดตั้งที่ไม่เหมาะสม, การทำงานที่ไม่เหมาะสม, ข้อบกพร่องของเรซิน, วัสดุที่ไม่เหมาะสม, การเพิ่มขึ้น, การผสมที่ไม่ดี, ความเหนียวหลอมละลายหรือการแตกหัก, ความร้อนสูงเกินไป, การปล่อยความชื้น, อากาศที่ติดอยู่, การปนเปื้อน, การปนเปื้อน

ถาม: การอัดรีด 5 ขั้นตอนคืออะไร?

ตอบ: กระบวนการอัดพลาสติกแบบทีละขั้นตอนคืออะไร?
การเตรียมวัตถุดิบ ขั้นตอนแรกในการอัดรีดพลาสติกกำลังเตรียมวัตถุดิบ -
ให้ความร้อนพลาสติก -
การอัดพลาสติก -
ระบายความร้อนพลาสติก -
การตัดและการตกแต่ง

ถาม: อะไรคืออันตรายในกระบวนการอัดรีด?

ตอบ: กระบวนการอัดรีดที่แท้จริงคือความเสี่ยงที่มากที่สุดจะถูกวางให้กับพนักงาน ตัวอย่างเช่นพลาสติกหลอมเหลวและความเสี่ยงจากความร้อนที่เผาผลาญผู้ที่ทำงานด้วยเครื่องจักร เพื่อแก้ไขความเสี่ยงนี้องค์กรจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสว่านและอุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ ได้รับการปกป้องจากการติดต่อที่มีศักยภาพ

ถาม: การอัดรีดสามารถเป็นกระบวนการต่อเนื่องได้หรือไม่?

ตอบ: มีการอัดขึ้นรูปสองประเภท: ต่อเนื่องหรือกึ่งต่อเนื่อง การอัดรีดอย่างต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการผลิตวัสดุที่มีความยาวอย่างไม่มีกำหนด กึ่งต่อเนื่องเกี่ยวข้องกับการผลิตหลายชิ้น วัสดุสามารถร้อนหรือเย็น

ถาม: จะปรับปรุงกระบวนการอัดรีดได้อย่างไร?

ตอบ: โดยการเพิ่มแรงบิดของสกรูและเพิ่มความเร็วของสกรูความสามารถในการผสมพลาสติกและการผสมสามารถเพิ่มขึ้นได้ โดยการเพิ่มความเร็วของสกรูความสามารถในการลำเลียงของสกรูสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มผลผลิต

ถาม: หลักการพื้นฐานของการอัดรีดคืออะไร?

ตอบ: หลักการของการอัดรีดเป็นกระบวนการบังคับให้วัสดุผ่านการตายหรือหัวฉีดเพื่อสร้างรูปร่างเฉพาะหรือโปรไฟล์ตัดขวาง สิ่งนี้ทำได้โดยการใช้แรงดันกับวัสดุโดยทั่วไปใช้สกรูหรือ RAM ซึ่งดันผ่านการตายหรือหัวฉีด

ถาม: สูตรสำหรับกระบวนการอัดรีดคืออะไร?

ตอบ: ใช้สูตร Johnson ด้วย=0. 8 และ B=1. 5 เพื่อประเมินความเครียดการอัดขึ้นรูป กำหนดความดันที่ใช้กับจุดสิ้นสุดของบิลเล็ตเมื่อ RAM เคลื่อนที่ไปข้างหน้า สูงสุดเมื่อบิลเล็ตเริ่มต้นถูกบีบเข้าไปในส่วนรูปกรวยของการอัดขึ้นรูปตาย

ถาม: กระบวนการผลิตอะไรคือการอัดรีด?

ตอบ: การอัดรีด, กระบวนการที่โลหะหรือวัสดุอื่น ๆ ถูกบังคับผ่านชุดของตายเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการ เซรามิกส์จำนวนมากผลิตโดยการอัดขึ้นรูปเพราะกระบวนการนี้ช่วยให้การผลิตอย่างต่อเนื่องมีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง

ถาม: การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการทำงานที่ร้อนแรงหรือไม่?

ตอบ: ในกรณีส่วนใหญ่การอัดรีดเป็นการทำงานที่ร้อนแรงโดยมีอุณหภูมิในการทำงานโดยทั่วไป {{0}}. 5 - 0. 7 TM โดยที่ TM คืออุณหภูมิหลอมละลาย นี่คือสูงกว่าการปลอมและการกลิ้งร้อนซึ่งโดยปกติจะดำเนินการระหว่าง 0. 6 และ 0.8 tm

ถาม: โลหะชนิดใดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับกระบวนการอัดรีด?

ตอบ: วัสดุที่อัดแน่นที่สุดคืออลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็ก, แมกนีเซียมและตะกั่ว พลาสติกและเซรามิกส์ก็ถูกอัดอย่างกว้างขวาง แต่ไม่ได้กล่าวถึงในบทความนี้

ถาม: แรงกดดันสำหรับการอัดรีดคืออะไร?

ตอบ: ความดันมีตั้งแต่ 30 ถึง 700 MPa (4,400 ถึง 101,500 psi) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการหล่อลื่นซึ่งอาจเป็นน้ำมันหรือกราไฟท์สำหรับการอัดขึ้นรูปอุณหภูมิที่ต่ำกว่าหรือผงแก้วสำหรับการอัดขึ้นรูปอุณหภูมิที่สูงขึ้น ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการนี้คือค่าใช้จ่ายสำหรับเครื่องจักรและการบำรุงรักษา

ถาม: ตัวแปรอะไรที่มีผลต่อกระบวนการอัดรีด?

ตอบ: ผลของตัวแปรกระบวนการอัดขึ้นรูปเช่นความเร็วสกรู (400–550 รอบต่อนาที), อุณหภูมิบาร์เรล (125–175 องศา) และความชื้นให้อาหาร (14-18%บนพื้นฐานแห้ง) บนระบบและคุณสมบัติการทำงานของขนมขบเคี้ยวตามปกติและโปรตีน

ถาม: ประสิทธิภาพของกระบวนการอัดรีดคืออะไร?

ตอบ: ประสิทธิภาพการอัดรีดที่ดีต้องการให้พอลิเมอร์ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิการประมวลผลที่เหมาะสมในขณะที่ในเวลาเดียวกันจะถูกป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไป หน้าต่างการประมวลผลบางครั้งค่อนข้างเล็กและความร้อนสูงเกินไปจากการตัดสามารถเกิดขึ้นได้เว้นแต่จะได้รับการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

ถาม: การไหลของโลหะในกระบวนการอัดรีดอย่างไร?

ตอบ: การอัดรีดโลหะเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่เราบังคับโลหะ (ร้อนหรือเย็น) ผ่านการตาย สิ่งนี้จะส่งรูปร่างตายไปยังโลหะที่อัดแน่นเมื่อมันผ่านโพรง วัสดุที่โผล่ออกมาจากการตายเรียกว่า "extrudate" โลหะทนความเครียดแรงอัดและแรงเฉือนเพื่อให้ได้รูปร่างตาย

ถาม: การอัดรีดเร็วแค่ไหน?

ตอบ: ทองเหลืองและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กอื่น ๆ จะถูกสกัดด้วยความเร็วระหว่าง 12 และ 65 มม./วินาทีซึ่งเป็นอัตราขึ้นอยู่กับความสามารถและพลังของอุปกรณ์ที่ใช้ การอัดขึ้นรูปขนาดเล็กที่ดำเนินการในการกดแบบข้อเหวี่ยงอาจทำได้ด้วยความเร็วค่อนข้างสูง 150 มม./วินาที

ถาม: จุดประสงค์หลักของการอัดรีดคืออะไร?

ตอบ: การอัดรีดเป็นกระบวนการในการสร้างวัตถุที่มีรูปร่างเฉพาะโดยการผลักวัสดุผ่านการตาย The Die เป็นดิสก์เล็ก ๆ น้อย ๆ ที่มีการเปิดขนาดและรูปร่างที่เฉพาะเจาะจง เมื่อวัสดุถูกกดดันผ่านการตายมันจะสร้างรูปร่างที่ต้องการ บ่อยครั้งที่การตายทำจากเหล็ก

ถาม: กระบวนการอัดรีดถูกจัดประเภทอย่างไร?

ตอบ: เมื่อโลหะผ่านการตายมันจะเปลี่ยนรูปร่างเพื่อสะท้อนรูปร่างของผู้ตาย อย่างไรก็ตามมีกระบวนการอัดรีดหลากหลายประเภทรวมถึงความเย็นร้อนแรงเสียดทานและไมโคร

ถาม: บล็อกจำลองในกระบวนการอัดรีดคืออะไร?

ตอบ: บล็อกจำลองไม่เพียง แต่จะต้านทานการให้ผลผลิตมากเกินไปภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงกดดันสูง แต่ต้องทำงานในแง่ของการขยายตัวและการหดตัวและการทำงานร่วมกับการขยายตัวของซับคอนเทนเนอร์

ถาม: เหตุใดการอัดรีดจึงเป็นกระบวนการที่ดี?

ตอบ: ความเก่งกาจ: กระบวนการอัดรีดมีความหลากหลายรองรับวัสดุที่หลากหลายและช่วยให้การผลิตผลิตภัณฑ์สิ้นสุดต่างๆ ความแข็งแกร่ง: ในเรื่องของการอัดขึ้นรูปโลหะคุณสมบัติเชิงกลของกระบวนการโพสต์อัลลอยด์มีความแข็งแรงแรงดึงมากขึ้น

 

เราเป็นผู้ผลิตและซัพพลายเออร์กระบวนการอัดรีดอย่างมืออาชีพในประเทศจีนโดยมีความเชี่ยวชาญในการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งคุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับคุณสู่กระบวนการอัดรีดที่ประหยัดต้นทุนขายส่งเพื่อขายที่นี่จากโรงงานของเรา สำหรับการให้คำปรึกษาด้านราคาติดต่อเรา

ชุดประกอบการหล่อตาย, เครื่องจักรกลโลหะ CNC, การหล่อแม่พิมพ์ที่เชื่อถือได้