แมกนีเซียมตาย
ทำไมต้องเลือกเรา
ใบรับรองของเรา
ISO9001 & ISO14001 รับรองโดย SGS, IATF16949: 2016 รับรองโดย SGS
โซลูชันแบบครบวงจร
ความเชี่ยวชาญของเราคือการออกแบบและวิศวกรรมการผลิตส่วนประกอบและบริการการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ชุดโซลูชั่นของเราครอบคลุมวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบกระบวนการผลิตจนถึงการจัดส่ง ด้วยการทำความเข้าใจความซับซ้อนที่เป็นเอกลักษณ์ของธุรกิจของลูกค้าแต่ละรายเราพัฒนาโซลูชันที่กำหนดเองซึ่งผลักดันนวัตกรรมผลิตภัณฑ์การประหยัดต้นทุนประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานและการปรับปรุงเวลาสู่ตลาด
ลดต้นทุนการผลิต
เราร่วมมือกับ บริษัท OEM ที่ช่วยให้พวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิตโดยใช้บริการด้านวิศวกรรมและการผลิตของเรา
บริการของเรา
เราจัดการวงจรชีวิตที่สมบูรณ์ของลูกค้าตั้งแต่การพัฒนาจนถึงการจัดส่งเพื่อสนับสนุน
คำแนะนำทางเทคนิคของ Roduct ยืนยันความต้องการของผู้ใช้จัดหาโซลูชันที่สมบูรณ์ ฯลฯ ผู้ใช้ ฯลฯ
แมกนีเซียมตายคืออะไร
แมกนีเซียมตายการหล่อเป็นกระบวนการผลิตเฉพาะที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะและส่วนประกอบที่ทำจากโลหะผสมแมกนีเซียม กระบวนการนี้มักเรียกกันว่าแมกนีเซียมอัลลอยด์หล่อตายเกี่ยวข้องกับการฉีดแมกนีเซียมหลอมเหลวลงในโพรงตายหรือแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นหรือที่รู้จักกันในชื่อแมกนีเซียมหล่อเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนหรือบางส่วนที่แสดงคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของโลหะผสมแมกนีเซียมกระบวนการผลิตการหล่อแบบตายสำหรับแมกนีเซียมเริ่มต้นด้วยการเตรียมโลหะผสมแมกนีเซียม โลหะผสมถูกละลายอย่างระมัดระวังในเตาเผาและต่อมาฉีดเข้าไปในโพรงตายหรือแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์จะถูกสร้างขึ้นจากวัสดุที่ทนทานเช่นเหล็กและเป็น M
-
แมกนีเซียม AZ91D หล่อตายCustom Magnesiu m AZ91D die c asting 1.แนะนำผลิตภัณฑ์ แมกนีเซียมเป็นวัสดุฐานสำหรับโลหะผสมหลายชนิด AZ91D เป็นแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่พบมากที่สุดสำหรับการหล่อแบบตายตัว...เพิ่มเติม
-
หล่อโลหะผสมแมกนีเซียมมีประโยชน์มากมายในการหล่อด้วยแมกนีเซียม แมกนีเซียมไม่เพียง แต่มีน้ำหนักเบาที่สุดของวัสดุที่มีโครงสร้างทั้งหมดเท่านั้น...เพิ่มเติม
-
ชิ้นส่วนหล่อแมกนีเซียมหากคุณต้องการส่วนประกอบการหล่อแบบน้ำหนักเบาที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม การหล่อแบบแมกนีเซียมเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเพิ่มเติม
-
แมกนีเซียมตายการหล่อแบบตายที่ทำจากแมกนีเซียมนั้นมีน้ำหนักเบามากแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อน แมกนีเซียมใช้เมื่อน้ำหนักเป็นปัจจัยและจำเป็นต้องมีผลิตภัณฑ์บาง ๆเพิ่มเติม
-
บริการหล่อแมกนีเซียมแมกนีเซียมเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมในการแยกแยะผลิตภัณฑ์แบบพกพาและทนทานออกจากคู่แข่ง โดยนำเสนอส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างน้ำหนักเบา ความแข็งแกร่ง...เพิ่มเติม
ประโยชน์ของแมกนีเซียมตาย

มีน้ำหนักเบา
แมกนีเซียมเป็นหนึ่งในโลหะที่มีโครงสร้างที่เบาที่สุดซึ่งมีการลดน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวัสดุเช่นอลูมิเนียมสังกะสีและเหล็ก สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนหล่อของแมกนีเซียมตายเหมาะสำหรับการใช้งานที่การประหยัดน้ำหนักมีความสำคัญเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและประสิทธิภาพ
อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง
แม้จะมีธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบา แต่แมกนีเซียมก็มีคุณสมบัติอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่น่าประทับใจซึ่งให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความทนทานในการใช้งานที่มีความสำคัญ สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนหล่อของแมกนีเซียมตายเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพสูง


ความสามารถในการกลืนได้ดีเยี่ยม
แมกนีเซียมอัลลอยด์แสดงความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมทำให้สามารถทำได้อย่างง่ายดายผ่านกระบวนการหล่อแบบตาย ความเก่งกาจนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนและเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ดีตามข้อกำหนดการออกแบบที่เข้มงวด
การนำความร้อนที่ดี
แมกนีเซียมมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดีทำให้สามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในการใช้งานที่การจัดการความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนหล่อของแมกนีเซียมตายเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเช่นส่วนประกอบเครื่องยนต์ในการใช้งานยานยนต์และอวกาศ

ประเภทของแมกนีเซียมตาย
ห้องร้อนตาย
ในวิธีการหล่อของแมกนีเซียมตายแมกนีเซียมอัลลอยนั้นอยู่ในเบ้าหลอมที่ปิดล้อมด้วยวาล์วและลูกสูบ วาล์วช่วยให้โลหะผสมแมกนีเซียมจำนวนคงที่เข้าสู่ห้องแม่พิมพ์ในขณะที่ลูกสูบดันเข้าอุณหภูมิประมาณ 500 องศาเซลเซียสโดยใช้แรงดันสูงสุด 35MPa มันอาจทำมากถึงหกส่วนในแต่ละนาที
ห้องเย็นตาย
ในการหล่อแมกนีเซียมประเภทนี้ลูกสูบจะฉีดโลหะผสมแมกนีเซียมหลอมเหลวลงในห้องแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูง 5-10 m/s ความดันที่นี่คือ 35-140 MPA ซึ่งสูงกว่าในห้องร้อนอย่างมีนัยสำคัญ รอบเดียวใช้เวลาประมาณหนึ่งนาทีจึงจะเสร็จสมบูรณ์

การประยุกต์ใช้การหล่อแม่เหล็ก
อุตสาหกรรมยานยนต์
ชิ้นส่วนเครื่องยนต์และองค์ประกอบโครงสร้างที่สร้างขึ้นจากการหล่อแบบแมกนีเซียมมีน้ำหนักน้อยกว่า เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันยานยนต์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและประสิทธิภาพโดยรวม แมกนีเซียมอัลลอยด์ทำซ้ำรายละเอียดปลีกย่อยอย่างแม่นยำเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการออกแบบส่วนประกอบที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์
แอปพลิเคชันการบินและอวกาศ
ในอุตสาหกรรมเครื่องบินทุกกิโลกรัมมีค่า เป็นผลให้การหล่อแม่เหล็กตายใช้กันอย่างแพร่หลายในแอปพลิเคชันนี้ เฟรมที่นั่งแมกนีเซียมและส่วนประกอบโครงสร้างมีน้ำหนักเบา แต่แข็งแรง สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและประสิทธิภาพของเครื่องบินโดยรวม
แอปพลิเคชันทางการแพทย์
แมกนีเซียมไม่เพียง แต่เป็นรูปทรงที่ซับซ้อนเท่านั้น แต่ยังสามารถเข้ากันได้ทางชีวภาพ คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ การหล่อแบบแมกนีเซียมใช้ในการปลูกถ่ายศัลยกรรมกระดูกและอุปกรณ์การแพทย์ที่มีน้ำหนักเบา นอกจากนี้ยังเข้ากันได้กับเทคโนโลยีภาพเช่น MRI ซึ่งเพิ่มการอุทธรณ์
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และสินค้าอุปโภคบริโภค
ร่างกายของแล็ปท็อปสมาร์ทโฟนและกล้องมักถูกสร้างขึ้นจากแมกนีเซียมหล่อ มันมีการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมกับ EMI/RFI ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากคุณสมบัติการนำความร้อนสูงจึงใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์เพื่อกระจายความร้อนที่ปล่อยออกมาจากวงจรอิเล็กทรอนิกส์
ความแตกต่างระหว่างแมกนีเซียมหล่อและอลูมิเนียม
น้ำหนักและความหนาแน่น
แมกนีเซียมเป็นโลหะโครงสร้างที่เบาที่สุดที่มีความหนาแน่น 1.74 กรัม/ซม. ทำให้เบากว่าอลูมิเนียมประมาณ 33% ซึ่งมีความหนาแน่น 2.7 กรัม/ซม.
ความแข็งแรงและความทนทาน
โดยทั่วไปอลูมิเนียมมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าแมกนีเซียมตัวอย่างเช่นอัลลอยอลูมิเนียมเช่น A380 มีความต้านทานแรงดึงสูงถึง 310 MPa ในขณะที่โลหะผสมแมกนีเซียมเช่น AZ91D มีความต้านทานแรงดึงประมาณ 230 MPa
การนำความร้อน
อลูมิเนียมนำเสนอการนำความร้อนที่เหนือกว่าประมาณ 205 W/m · K เมื่อเทียบกับ 96 W/m · K ของแมกนีเซียมทำให้อลูมิเนียมเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเช่นการใช้เครื่องยนต์ความร้อน
ค่าใช้จ่าย
แมกนีเซียมมีแนวโน้มที่จะมีราคาแพงกว่าอลูมิเนียมทั้งในแง่ของต้นทุนวัสดุและกระบวนการคัดเลือกนักแสดง Magnesium การหล่อตายโดยทั่วไปจะต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำยิ่งขึ้นในระหว่างกระบวนการซึ่งสามารถเพิ่มต้นทุนการผลิต
ความดัน
เนื่องจากมีกระบวนการคัดเลือกนักแสดงแมกนีเซียมสองประเภทที่แตกต่างกันเช่นการหล่อห้องร้อนและการหล่อห้องเย็น แน่นอนว่าพวกเขาควรมีแรงกดดันจากการฉีดที่แตกต่างกัน โดยปกติความดันการฉีดสำหรับกระบวนการห้องร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 40 MPa แต่กระบวนการห้องเย็นจะสูงขึ้นเล็กน้อยถึง 40 ~ 70 MPa ในอีกทางหนึ่งเวลาที่เพิ่มความดันของแมกนีเซียมจะตายกระบวนการหล่อควรอยู่ภายใน 20 วินาที
ความเร็ว
ความหนาแน่นของโลหะผสมแมกนีเซียมมีขนาดเล็กมาก (1. 78-1. 83G/cm3) มันเป็นโลหะหล่อที่เบาที่สุดที่มีเวลาแข็งตัวเร็วมาก ดังนั้นกระบวนการหล่อแบบแมกนีเซียมจึงต้องใช้ความเร็วในการฉีดเร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้ โดยปกติเราใช้ 6 m/s สำหรับเครื่องหล่อห้องร้อนและ 8 m/s สำหรับเครื่องหล่อเย็น
อุณหภูมิ
อุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญของกระบวนการหล่อควรตั้งค่าอย่างเหมาะสมเพื่อให้สภาพการเติมวัสดุที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์หล่อคุณภาพสูง ส่วนใหญ่จะรวมถึงอุณหภูมิการฉีดและอุณหภูมิการหล่อของแม่พิมพ์อุณหภูมิการฉีดของเครื่องหล่อห้องร้อนอยู่ที่ประมาณ 640 องศาในขณะที่กระบวนการหล่อห้องเย็นอยู่ที่ประมาณ 680 องศา (สูงสุด 700 องศา) อุณหภูมิแม่พิมพ์ของกระบวนการหล่อแมกนีเซียมอยู่ที่ประมาณ 200 องศา ~ 250 องศา อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อหลายอย่างเช่นมิติที่ไม่เสถียรการเสียรูปชิ้นส่วนที่ไม่ได้ผล ฯลฯ
คู่มือทีละขั้นตอนเกี่ยวกับกระบวนการของแมกนีเซียมตาย
การเตรียมวัตถุดิบ
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกและการเตรียมโลหะผสมแมกนีเซียม โลหะผสมแมกนีเซียมถูกเลือกตามคุณสมบัติเฉพาะที่จำเป็นสำหรับส่วนสุดท้ายเช่นความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อน เครื่องจักร JTR สามารถให้วัสดุแมกนีเซียมอัลลอยด์เช่น AZ91D, AM60B, AS41B
การออกแบบและการเตรียมการตาย/แม่พิมพ์
ขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการออกแบบและการประดิษฐ์ของแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ที่จะกำหนดรูปทรงแมกนีเซียมที่หลอมเหลวในส่วนที่ต้องการการออกแบบการออกแบบเป็นสิ่งสำคัญของกระบวนการในขณะที่มันกำหนดรูปร่างสุดท้ายขนาดและพื้นผิวของชิ้นส่วน เทคโนโลยีการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และเทคโนโลยีการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) มักใช้เพื่อสร้างการออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำ
การฉีดแมกนีเซียมหลอมเหลว
โลหะผสมแมกนีเซียมที่เตรียมไว้จะละลายในเตาที่อุณหภูมิตั้งแต่ 650 องศาถึง 750 องศา (1202 องศา F ถึง 1382 องศา F) เมื่อโลหะหลอมเหลวถึงอุณหภูมิที่ต้องการจะถูกถ่ายโอนไปยังห้องยิงของเครื่องหล่อแบบตายเครื่องหล่อแบบตายใช้ลูกสูบหรือลูกสูบเพื่อฉีดแมกนีเซียมหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ที่แรงดันสูงโดยทั่วไปตั้งแต่ 4 000 psi ถึง 20,000 psi (27.6 mpa ถึง 137.9 mpa ความดันนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโลหะหลอมเหลวเติมทั้งโพรงทั้งหมดและสร้างรูปร่างที่ต้องการของชิ้นส่วน
การระบายความร้อนและการแข็งตัว
หลังจากที่โพรงแม่พิมพ์เต็มแล้วแมกนีเซียมหลอมเหลวจะเริ่มเย็นลงและแข็งตัวภายในแม่พิมพ์อัตราความเย็นจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันข้อบกพร่องเช่นการหดตัวความพรุนและรอยแตกในส่วนสุดท้าย กระบวนการระบายความร้อนอาจถูกเร่งโดยใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศที่รวมอยู่ในเครื่องหล่อแบบตาย
ออกส่วนที่เสร็จแล้ว
เมื่อโลหะผสมแมกนีเซียมมีความแข็งตัวแล้วแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกขับออกจากเครื่องหล่อแบบตาย หมุดหรือกลไก ejector ภายในเครื่องหล่อแบบตายช่วยผลักชิ้นส่วนออกจากโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย
การตัดแต่งและการตกแต่ง
หลังจากการขับออกชิ้นส่วนที่หล่ออาจได้รับการตัดแต่งเพิ่มเติมและการตกแต่งเพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกินขอบขรุขระที่ราบรื่นและบรรลุพื้นผิวที่ต้องการ
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการผลิตแมกนีเซียมตาย
ตายชีวิต
การปรับปรุงชีวิตที่สำคัญเมื่อเทียบกับการหล่ออลูมิเนียมตาย สิ่งนี้ได้รับผลกระทบจากแมกนีเซียมเนื่องจากลักษณะการถ่ายเทความร้อนและความสัมพันธ์ที่ลดลงกับธาตุเหล็กทำให้การบัดกรีเล็กน้อยและการกัดเซาะลดลง
การผลิต
เนื่องจากปริมาณความร้อนที่ต่ำกว่าของแมกนีเซียมเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมโลหะจะแข็งตัวในอัตราที่เร็วขึ้นทำให้เกิดรอบที่สั้นลงโดยทั่วไปโดย 15-25% เสถียรภาพมิติที่ยอดเยี่ยมของผลิตภัณฑ์ AS-Cast เป็นลักษณะเฉพาะของโลหะผสมแมกนีเซียมหล่อ บ่อยครั้งที่การรักษาด้วยการหลอมหรือการลดความเครียดนั้นไม่จำเป็นต้องใช้กับแมกนีเซียมซึ่งตรงกันข้ามกับประสบการณ์กับส่วนประกอบอลูมิเนียมที่มีการเจริญเติบโตบางส่วนซึ่งการเจริญเติบโตบางอย่างยังคงดำเนินต่อไปเนื่องจากผลกระทบของอายุตามธรรมชาติเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่เพิ่มขึ้นในระดับปานกลางถึงอุณหภูมิสูง ความสามารถในการกลึงเป็นสิ่งที่ยอดเยี่ยมแสดงลักษณะที่ดีที่สุดของวัสดุโครงสร้างทั้งหมด ได้แก่ เวลาลดลงของการตัดเฉือนความต้องการพลังงานที่ลดลงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมเสร็จสิ้นบ่อยครั้งด้วยการตัดและเครื่องมือที่น้อยที่สุดด้วยต้นทุนการตัดเฉือนโดยรวมที่ต่ำลง
ความไว
ในระหว่างรอบการหล่อแบบตายแต่ละส่วนของการคัดเลือกนักแสดงจะพัฒนาโครงสร้างจุลภาคที่ควบคุมโดยอัตราและรูปแบบการแข็งตัวของท้องถิ่น การออกแบบที่ถูกต้องของการหล่อและระบบการให้อาหารเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีรูปแบบการทำให้แข็งตัวและทิศทางที่สม่ำเสมอ ในกรณีที่ไม่ประสบความสำเร็จจะคาดว่าจะมีส่วนหนึ่งของ microporosity บางส่วนเนื่องจากการหดตัวของปริมาณในระหว่างการทำให้แข็งตัว สิ่งนี้จะยับยั้งความสำเร็จของคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมที่สามารถทำได้ในแมกนีเซียมหล่อตาย ความเหนียวเป็นพารามิเตอร์ที่ไวต่อกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญพร้อมการควบคุมของความไม่ลงรอยกันข้อบกพร่องและกระบวนการของความสำคัญยิ่งในการตระหนักถึงศักยภาพในการใช้งานโครงสร้าง
โรงงานของเรา
Shandong Shengrun Textile Co. , Ltd.was ก่อตั้งขึ้นในวันที่ 2 มิถุนายน 000 โดยมีทุนลงทะเบียน 43 ล้านหยวนและ 30,000 และสินทรัพย์รวม 190 ล้านริงกิต บริษัท ซานตง Shengrun Textile Co. , Ltd. ครอบครอง 400 looms ขั้นสูงในประเทศ, 18 เครื่องปักคอมพิวเตอร์ของญี่ปุ่น WEMS 18, 40, 000 แกนหมุนสำหรับการปั่นเส้นด้ายฝ้ายและสายควิลท์ขั้นสูงและการเย็บแผล กำลังการผลิตประจำปีคือ 12, 000 เส้นด้ายชนิดต่าง ๆ , ผ้าสีเทา 15 ล้านเมตร, การเย็บปักถักร้อย 1.5 ล้านเมตร, ผ้าห่มผ้าห่มมากกว่า 2,000 ตันและผ้าห่มบ้าน 500,000 ชุด ลูกค้าของเรามาจากยุโรปอเมริกาเหนือแอฟริกาอาเซียน Coutries ตะวันออกกลางและประเทศอื่น ๆ อีกหลายสิบประเทศ หลังจากการขยายตัวและการขยายอย่างต่อเนื่องเราได้จัดตั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์รวมถึงการหมุนและการแปรรูปฝ้ายการผลิตสิ่งทอ HO use -use Hold และการขายในประเทศและต่างประเทศ ในปี 2556 รายได้จากการขาย 600 ล้านรายการเป็นจริง




ใบรับรอง


คำถามที่พบบ่อย
เราเป็นมืออาชีพแมกนีเซียมผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ในประเทศจีนมีความเชี่ยวชาญในการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งคุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นในการขายส่งแมกนีเซียมที่มีประสิทธิภาพในการขายการคัดเลือกนักแสดงที่นี่จากโรงงานของเรา สำหรับการให้คำปรึกษาด้านราคาติดต่อเรา
นวัตกรรมการหล่อตาย, เครื่องมือสำหรับการหล่อตาย, อัพเกรดการคัดเลือกนักแสดง
