แมกนีเซียมตาย

ทำไมต้องเลือกเรา

 

 

ใบรับรองของเรา
ISO9001 & ISO14001 รับรองโดย SGS, IATF16949: 2016 รับรองโดย SGS

 

โซลูชันแบบครบวงจร
ความเชี่ยวชาญของเราคือการออกแบบและวิศวกรรมการผลิตส่วนประกอบและบริการการจัดการห่วงโซ่อุปทาน ชุดโซลูชั่นของเราครอบคลุมวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบกระบวนการผลิตจนถึงการจัดส่ง ด้วยการทำความเข้าใจความซับซ้อนที่เป็นเอกลักษณ์ของธุรกิจของลูกค้าแต่ละรายเราพัฒนาโซลูชันที่กำหนดเองซึ่งผลักดันนวัตกรรมผลิตภัณฑ์การประหยัดต้นทุนประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานและการปรับปรุงเวลาสู่ตลาด

 

ลดต้นทุนการผลิต
เราร่วมมือกับ บริษัท OEM ที่ช่วยให้พวกเขาเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการผลิตโดยใช้บริการด้านวิศวกรรมและการผลิตของเรา

 

บริการของเรา
เราจัดการวงจรชีวิตที่สมบูรณ์ของลูกค้าตั้งแต่การพัฒนาจนถึงการจัดส่งเพื่อสนับสนุน
คำแนะนำทางเทคนิคของ Roduct ยืนยันความต้องการของผู้ใช้จัดหาโซลูชันที่สมบูรณ์ ฯลฯ ผู้ใช้ ฯลฯ

 

แมกนีเซียมตายคืออะไร

 

 

แมกนีเซียมตายการหล่อเป็นกระบวนการผลิตเฉพาะที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะและส่วนประกอบที่ทำจากโลหะผสมแมกนีเซียม กระบวนการนี้มักเรียกกันว่าแมกนีเซียมอัลลอยด์หล่อตายเกี่ยวข้องกับการฉีดแมกนีเซียมหลอมเหลวลงในโพรงตายหรือแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นหรือที่รู้จักกันในชื่อแมกนีเซียมหล่อเป็นรูปร่างที่ซับซ้อนหรือบางส่วนที่แสดงคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของโลหะผสมแมกนีเซียมกระบวนการผลิตการหล่อแบบตายสำหรับแมกนีเซียมเริ่มต้นด้วยการเตรียมโลหะผสมแมกนีเซียม โลหะผสมถูกละลายอย่างระมัดระวังในเตาเผาและต่อมาฉีดเข้าไปในโพรงตายหรือแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์จะถูกสร้างขึ้นจากวัสดุที่ทนทานเช่นเหล็กและเป็น M

  • จีน หล่อแมกนีเซียม
    จีนเป็นหนึ่งในประเทศชั้นนำในการผลิตชิ้นส่วนหล่อแมกนีเซียม
    เพิ่มเติม
  • แมกนีเซียม AZ91D หล่อตาย
    Custom Magnesiu m AZ91D die c asting 1.แนะนำผลิตภัณฑ์ แมกนีเซียมเป็นวัสดุฐานสำหรับโลหะผสมหลายชนิด AZ91D เป็นแมกนีเซียมอัลลอยด์ที่พบมากที่สุดสำหรับการหล่อแบบตายตัว...
    เพิ่มเติม
  • หล่อโลหะผสมแมกนีเซียม
    มีประโยชน์มากมายในการหล่อด้วยแมกนีเซียม แมกนีเซียมไม่เพียง แต่มีน้ำหนักเบาที่สุดของวัสดุที่มีโครงสร้างทั้งหมดเท่านั้น...
    เพิ่มเติม
  • ชิ้นส่วนหล่อแมกนีเซียม
    หากคุณต้องการส่วนประกอบการหล่อแบบน้ำหนักเบาที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ดีเยี่ยม การหล่อแบบแมกนีเซียมเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม
    เพิ่มเติม
  • แมกนีเซียมตาย
    การหล่อแบบตายที่ทำจากแมกนีเซียมนั้นมีน้ำหนักเบามากแข็งแรงและทนต่อการกัดกร่อน แมกนีเซียมใช้เมื่อน้ำหนักเป็นปัจจัยและจำเป็นต้องมีผลิตภัณฑ์บาง ๆ
    เพิ่มเติม
  • บริการหล่อแมกนีเซียม
    แมกนีเซียมเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมในการแยกแยะผลิตภัณฑ์แบบพกพาและทนทานออกจากคู่แข่ง โดยนำเสนอส่วนผสมที่ลงตัวระหว่างน้ำหนักเบา ความแข็งแกร่ง...
    เพิ่มเติม
ประโยชน์ของแมกนีเซียมตาย
 
Magnesium Die Casting Process
 

มีน้ำหนักเบา

แมกนีเซียมเป็นหนึ่งในโลหะที่มีโครงสร้างที่เบาที่สุดซึ่งมีการลดน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวัสดุเช่นอลูมิเนียมสังกะสีและเหล็ก สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนหล่อของแมกนีเซียมตายเหมาะสำหรับการใช้งานที่การประหยัดน้ำหนักมีความสำคัญเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์และการบินและอวกาศซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและประสิทธิภาพ

 

อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง

แม้จะมีธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบา แต่แมกนีเซียมก็มีคุณสมบัติอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่น่าประทับใจซึ่งให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความทนทานในการใช้งานที่มีความสำคัญ สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนหล่อของแมกนีเซียมตายเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพสูง

Magnesium Die Casting Parts
China Magnesium Die Casting
 

ความสามารถในการกลืนได้ดีเยี่ยม

แมกนีเซียมอัลลอยด์แสดงความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมทำให้สามารถทำได้อย่างง่ายดายผ่านกระบวนการหล่อแบบตาย ความเก่งกาจนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความคลาดเคลื่อนและเสร็จสิ้นพื้นผิวที่ดีตามข้อกำหนดการออกแบบที่เข้มงวด

 

การนำความร้อนที่ดี

แมกนีเซียมมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดีทำให้สามารถกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในการใช้งานที่การจัดการความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนหล่อของแมกนีเซียมตายเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเช่นส่วนประกอบเครื่องยนต์ในการใช้งานยานยนต์และอวกาศ

Magnesium Die Casting Service

 

ประเภทของแมกนีเซียมตาย

 

ห้องร้อนตาย

ในวิธีการหล่อของแมกนีเซียมตายแมกนีเซียมอัลลอยนั้นอยู่ในเบ้าหลอมที่ปิดล้อมด้วยวาล์วและลูกสูบ วาล์วช่วยให้โลหะผสมแมกนีเซียมจำนวนคงที่เข้าสู่ห้องแม่พิมพ์ในขณะที่ลูกสูบดันเข้าอุณหภูมิประมาณ 500 องศาเซลเซียสโดยใช้แรงดันสูงสุด 35MPa มันอาจทำมากถึงหกส่วนในแต่ละนาที

ห้องเย็นตาย

ในการหล่อแมกนีเซียมประเภทนี้ลูกสูบจะฉีดโลหะผสมแมกนีเซียมหลอมเหลวลงในห้องแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูง 5-10 m/s ความดันที่นี่คือ 35-140 MPA ซึ่งสูงกว่าในห้องร้อนอย่างมีนัยสำคัญ รอบเดียวใช้เวลาประมาณหนึ่งนาทีจึงจะเสร็จสมบูรณ์

Magnesium Die Casting LED Cabinet
การประยุกต์ใช้การหล่อแม่เหล็ก
 
 
 

อุตสาหกรรมยานยนต์

ชิ้นส่วนเครื่องยนต์และองค์ประกอบโครงสร้างที่สร้างขึ้นจากการหล่อแบบแมกนีเซียมมีน้ำหนักน้อยกว่า เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันยานยนต์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและประสิทธิภาพโดยรวม แมกนีเซียมอัลลอยด์ทำซ้ำรายละเอียดปลีกย่อยอย่างแม่นยำเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการออกแบบส่วนประกอบที่ซับซ้อนในอุตสาหกรรมยานยนต์

 
 

แอปพลิเคชันการบินและอวกาศ

ในอุตสาหกรรมเครื่องบินทุกกิโลกรัมมีค่า เป็นผลให้การหล่อแม่เหล็กตายใช้กันอย่างแพร่หลายในแอปพลิเคชันนี้ เฟรมที่นั่งแมกนีเซียมและส่วนประกอบโครงสร้างมีน้ำหนักเบา แต่แข็งแรง สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงและประสิทธิภาพของเครื่องบินโดยรวม

 
 

แอปพลิเคชันทางการแพทย์

แมกนีเซียมไม่เพียง แต่เป็นรูปทรงที่ซับซ้อนเท่านั้น แต่ยังสามารถเข้ากันได้ทางชีวภาพ คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์การแพทย์ การหล่อแบบแมกนีเซียมใช้ในการปลูกถ่ายศัลยกรรมกระดูกและอุปกรณ์การแพทย์ที่มีน้ำหนักเบา นอกจากนี้ยังเข้ากันได้กับเทคโนโลยีภาพเช่น MRI ซึ่งเพิ่มการอุทธรณ์

 
 

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และสินค้าอุปโภคบริโภค

ร่างกายของแล็ปท็อปสมาร์ทโฟนและกล้องมักถูกสร้างขึ้นจากแมกนีเซียมหล่อ มันมีการป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมกับ EMI/RFI ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากคุณสมบัติการนำความร้อนสูงจึงใช้ในเครื่องใช้ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์เพื่อกระจายความร้อนที่ปล่อยออกมาจากวงจรอิเล็กทรอนิกส์

 

 

 
ความแตกต่างระหว่างแมกนีเซียมหล่อและอลูมิเนียม
 

 

น้ำหนักและความหนาแน่น

แมกนีเซียมเป็นโลหะโครงสร้างที่เบาที่สุดที่มีความหนาแน่น 1.74 กรัม/ซม. ทำให้เบากว่าอลูมิเนียมประมาณ 33% ซึ่งมีความหนาแน่น 2.7 กรัม/ซม.

ความแข็งแรงและความทนทาน

โดยทั่วไปอลูมิเนียมมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าแมกนีเซียมตัวอย่างเช่นอัลลอยอลูมิเนียมเช่น A380 มีความต้านทานแรงดึงสูงถึง 310 MPa ในขณะที่โลหะผสมแมกนีเซียมเช่น AZ91D มีความต้านทานแรงดึงประมาณ 230 MPa

 

การนำความร้อน

อลูมิเนียมนำเสนอการนำความร้อนที่เหนือกว่าประมาณ 205 W/m · K เมื่อเทียบกับ 96 W/m · K ของแมกนีเซียมทำให้อลูมิเนียมเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเช่นการใช้เครื่องยนต์ความร้อน

ค่าใช้จ่าย

แมกนีเซียมมีแนวโน้มที่จะมีราคาแพงกว่าอลูมิเนียมทั้งในแง่ของต้นทุนวัสดุและกระบวนการคัดเลือกนักแสดง Magnesium การหล่อตายโดยทั่วไปจะต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำยิ่งขึ้นในระหว่างกระบวนการซึ่งสามารถเพิ่มต้นทุนการผลิต

 

3 ปัจจัยสำคัญในกระบวนการหล่อแม่เหล็ก

 

ความดัน
เนื่องจากมีกระบวนการคัดเลือกนักแสดงแมกนีเซียมสองประเภทที่แตกต่างกันเช่นการหล่อห้องร้อนและการหล่อห้องเย็น แน่นอนว่าพวกเขาควรมีแรงกดดันจากการฉีดที่แตกต่างกัน โดยปกติความดันการฉีดสำหรับกระบวนการห้องร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 40 MPa แต่กระบวนการห้องเย็นจะสูงขึ้นเล็กน้อยถึง 40 ~ 70 MPa ในอีกทางหนึ่งเวลาที่เพิ่มความดันของแมกนีเซียมจะตายกระบวนการหล่อควรอยู่ภายใน 20 วินาที

 

ความเร็ว
ความหนาแน่นของโลหะผสมแมกนีเซียมมีขนาดเล็กมาก (1. 78-1. 83G/cm3) มันเป็นโลหะหล่อที่เบาที่สุดที่มีเวลาแข็งตัวเร็วมาก ดังนั้นกระบวนการหล่อแบบแมกนีเซียมจึงต้องใช้ความเร็วในการฉีดเร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้ โดยปกติเราใช้ 6 m/s สำหรับเครื่องหล่อห้องร้อนและ 8 m/s สำหรับเครื่องหล่อเย็น

 

อุณหภูมิ
อุณหภูมิเป็นปัจจัยสำคัญของกระบวนการหล่อควรตั้งค่าอย่างเหมาะสมเพื่อให้สภาพการเติมวัสดุที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์หล่อคุณภาพสูง ส่วนใหญ่จะรวมถึงอุณหภูมิการฉีดและอุณหภูมิการหล่อของแม่พิมพ์อุณหภูมิการฉีดของเครื่องหล่อห้องร้อนอยู่ที่ประมาณ 640 องศาในขณะที่กระบวนการหล่อห้องเย็นอยู่ที่ประมาณ 680 องศา (สูงสุด 700 องศา) อุณหภูมิแม่พิมพ์ของกระบวนการหล่อแมกนีเซียมอยู่ที่ประมาณ 200 องศา ~ 250 องศา อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อหลายอย่างเช่นมิติที่ไม่เสถียรการเสียรูปชิ้นส่วนที่ไม่ได้ผล ฯลฯ

 

คู่มือทีละขั้นตอนเกี่ยวกับกระบวนการของแมกนีเซียมตาย
 

การเตรียมวัตถุดิบ
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเลือกและการเตรียมโลหะผสมแมกนีเซียม โลหะผสมแมกนีเซียมถูกเลือกตามคุณสมบัติเฉพาะที่จำเป็นสำหรับส่วนสุดท้ายเช่นความแข็งแรงความต้านทานการกัดกร่อนและการนำความร้อน เครื่องจักร JTR สามารถให้วัสดุแมกนีเซียมอัลลอยด์เช่น AZ91D, AM60B, AS41B

 

การออกแบบและการเตรียมการตาย/แม่พิมพ์
ขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการออกแบบและการประดิษฐ์ของแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ที่จะกำหนดรูปทรงแมกนีเซียมที่หลอมเหลวในส่วนที่ต้องการการออกแบบการออกแบบเป็นสิ่งสำคัญของกระบวนการในขณะที่มันกำหนดรูปร่างสุดท้ายขนาดและพื้นผิวของชิ้นส่วน เทคโนโลยีการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และเทคโนโลยีการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) มักใช้เพื่อสร้างการออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำ

 

การฉีดแมกนีเซียมหลอมเหลว
โลหะผสมแมกนีเซียมที่เตรียมไว้จะละลายในเตาที่อุณหภูมิตั้งแต่ 650 องศาถึง 750 องศา (1202 องศา F ถึง 1382 องศา F) เมื่อโลหะหลอมเหลวถึงอุณหภูมิที่ต้องการจะถูกถ่ายโอนไปยังห้องยิงของเครื่องหล่อแบบตายเครื่องหล่อแบบตายใช้ลูกสูบหรือลูกสูบเพื่อฉีดแมกนีเซียมหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ที่แรงดันสูงโดยทั่วไปตั้งแต่ 4 000 psi ถึง 20,000 psi (27.6 mpa ถึง 137.9 mpa ความดันนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโลหะหลอมเหลวเติมทั้งโพรงทั้งหมดและสร้างรูปร่างที่ต้องการของชิ้นส่วน

 

การระบายความร้อนและการแข็งตัว
หลังจากที่โพรงแม่พิมพ์เต็มแล้วแมกนีเซียมหลอมเหลวจะเริ่มเย็นลงและแข็งตัวภายในแม่พิมพ์อัตราความเย็นจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันข้อบกพร่องเช่นการหดตัวความพรุนและรอยแตกในส่วนสุดท้าย กระบวนการระบายความร้อนอาจถูกเร่งโดยใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหรืออากาศที่รวมอยู่ในเครื่องหล่อแบบตาย

 

ออกส่วนที่เสร็จแล้ว
เมื่อโลหะผสมแมกนีเซียมมีความแข็งตัวแล้วแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกขับออกจากเครื่องหล่อแบบตาย หมุดหรือกลไก ejector ภายในเครื่องหล่อแบบตายช่วยผลักชิ้นส่วนออกจากโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย

 

การตัดแต่งและการตกแต่ง
หลังจากการขับออกชิ้นส่วนที่หล่ออาจได้รับการตัดแต่งเพิ่มเติมและการตกแต่งเพื่อกำจัดวัสดุส่วนเกินขอบขรุขระที่ราบรื่นและบรรลุพื้นผิวที่ต้องการ

 

 

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการผลิตแมกนีเซียมตาย

 

 

ตายชีวิต
การปรับปรุงชีวิตที่สำคัญเมื่อเทียบกับการหล่ออลูมิเนียมตาย สิ่งนี้ได้รับผลกระทบจากแมกนีเซียมเนื่องจากลักษณะการถ่ายเทความร้อนและความสัมพันธ์ที่ลดลงกับธาตุเหล็กทำให้การบัดกรีเล็กน้อยและการกัดเซาะลดลง

 

การผลิต
เนื่องจากปริมาณความร้อนที่ต่ำกว่าของแมกนีเซียมเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมโลหะจะแข็งตัวในอัตราที่เร็วขึ้นทำให้เกิดรอบที่สั้นลงโดยทั่วไปโดย 15-25% เสถียรภาพมิติที่ยอดเยี่ยมของผลิตภัณฑ์ AS-Cast เป็นลักษณะเฉพาะของโลหะผสมแมกนีเซียมหล่อ บ่อยครั้งที่การรักษาด้วยการหลอมหรือการลดความเครียดนั้นไม่จำเป็นต้องใช้กับแมกนีเซียมซึ่งตรงกันข้ามกับประสบการณ์กับส่วนประกอบอลูมิเนียมที่มีการเจริญเติบโตบางส่วนซึ่งการเจริญเติบโตบางอย่างยังคงดำเนินต่อไปเนื่องจากผลกระทบของอายุตามธรรมชาติเกิดขึ้นในช่วงเวลาที่เพิ่มขึ้นในระดับปานกลางถึงอุณหภูมิสูง ความสามารถในการกลึงเป็นสิ่งที่ยอดเยี่ยมแสดงลักษณะที่ดีที่สุดของวัสดุโครงสร้างทั้งหมด ได้แก่ เวลาลดลงของการตัดเฉือนความต้องการพลังงานที่ลดลงอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมเสร็จสิ้นบ่อยครั้งด้วยการตัดและเครื่องมือที่น้อยที่สุดด้วยต้นทุนการตัดเฉือนโดยรวมที่ต่ำลง

 

ความไว
ในระหว่างรอบการหล่อแบบตายแต่ละส่วนของการคัดเลือกนักแสดงจะพัฒนาโครงสร้างจุลภาคที่ควบคุมโดยอัตราและรูปแบบการแข็งตัวของท้องถิ่น การออกแบบที่ถูกต้องของการหล่อและระบบการให้อาหารเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีรูปแบบการทำให้แข็งตัวและทิศทางที่สม่ำเสมอ ในกรณีที่ไม่ประสบความสำเร็จจะคาดว่าจะมีส่วนหนึ่งของ microporosity บางส่วนเนื่องจากการหดตัวของปริมาณในระหว่างการทำให้แข็งตัว สิ่งนี้จะยับยั้งความสำเร็จของคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมที่สามารถทำได้ในแมกนีเซียมหล่อตาย ความเหนียวเป็นพารามิเตอร์ที่ไวต่อกระบวนการอย่างมีนัยสำคัญพร้อมการควบคุมของความไม่ลงรอยกันข้อบกพร่องและกระบวนการของความสำคัญยิ่งในการตระหนักถึงศักยภาพในการใช้งานโครงสร้าง

 

 
โรงงานของเรา
 

 

Shandong Shengrun Textile Co. , Ltd.was ก่อตั้งขึ้นในวันที่ 2 มิถุนายน 000 โดยมีทุนลงทะเบียน 43 ล้านหยวนและ 30,000 และสินทรัพย์รวม 190 ล้านริงกิต บริษัท ซานตง Shengrun Textile Co. , Ltd. ครอบครอง 400 looms ขั้นสูงในประเทศ, 18 เครื่องปักคอมพิวเตอร์ของญี่ปุ่น WEMS 18, 40, 000 แกนหมุนสำหรับการปั่นเส้นด้ายฝ้ายและสายควิลท์ขั้นสูงและการเย็บแผล กำลังการผลิตประจำปีคือ 12, 000 เส้นด้ายชนิดต่าง ๆ , ผ้าสีเทา 15 ล้านเมตร, การเย็บปักถักร้อย 1.5 ล้านเมตร, ผ้าห่มผ้าห่มมากกว่า 2,000 ตันและผ้าห่มบ้าน 500,000 ชุด ลูกค้าของเรามาจากยุโรปอเมริกาเหนือแอฟริกาอาเซียน Coutries ตะวันออกกลางและประเทศอื่น ๆ อีกหลายสิบประเทศ หลังจากการขยายตัวและการขยายอย่างต่อเนื่องเราได้จัดตั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์รวมถึงการหมุนและการแปรรูปฝ้ายการผลิตสิ่งทอ HO use -use Hold และการขายในประเทศและต่างประเทศ ในปี 2556 รายได้จากการขาย 600 ล้านรายการเป็นจริง

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
ใบรับรอง
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
คำถามที่พบบ่อย
 

 

ถาม: Ist Magnesiumdruckguss หรือไม่?

A: Magnesiumdruckguss ist ein spezielles herstellungsverfahren, das bei der herstellung von metallteilen und -komponenten aus magnesiumlegierungen verwendet wird bei diesem verfahren, das oft als magnesiumlegierungsdruckguss bezeichnet wird, wird geschmolzenes แมกนีเซียม unter hohem druck ใน Eine matrize oder formhöhle eingespritzt

ถาม: ทำไมอลูมิเนียมถึงไม่ดีสำหรับการหล่อแบบตาย?

ตอบ: ตัวเลือกวัสดุที่ จำกัด : การหล่อแบบอลูมิเนียมนั้น จำกัด เฉพาะการใช้โลหะผสมอลูมิเนียม ในขณะที่โลหะผสมอลูมิเนียมมีข้อได้เปรียบมากมาย แต่อาจไม่เหมาะสำหรับการใช้งานบางอย่างที่ต้องการคุณสมบัติของวัสดุเฉพาะเช่นความต้านทานอุณหภูมิสูงหรือคุณสมบัติแม่เหล็ก

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างอลูมิเนียมหล่อและอลูมิเนียมหล่อ?

ตอบ: ในขณะที่อลูมิเนียมหล่อเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบอลูมิเนียมที่ออกแบบมาพร้อมกับกระบวนการหล่อด้วยอลูมิเนียมหลอมเหลว Die Cast เป็นวิธีการหล่อที่เกี่ยวข้องกับการหล่อด้วยแรงดันสูงด้วยวัตถุดิบ ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างทั้งสองคือวัสดุสำหรับการหล่อผลิตภัณฑ์

ถาม: เครื่องครัวอลูมิเนียมหล่อตายดีหรือไม่?

ตอบ: เครื่องครัว Die Cast เป็นที่รู้จักกันดีในการกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอและทนต่ออุณหภูมิสูงทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมในหมู่พ่อครัวที่บ้านและพ่อครัวมืออาชีพเหมือนกัน เครื่องครัว Cast Die ปลอดภัยหรือไม่? โดยทั่วไปแล้วเครื่องครัวที่ใช้งานจะใช้งานได้ปลอดภัยตราบเท่าที่ทำด้วยวัสดุเกรดอาหารและใช้อย่างเหมาะสม

ถาม: กระบวนการหล่ออลูมิเนียมคืออะไร?

ตอบ: การหล่ออลูมิเนียมเป็นกระบวนการแนะนำอลูมิเนียมหลอมเหลวลงในโพรงเพื่อสร้างส่วนหนึ่ง อลูมิเนียมและโลหะผสมจำนวนมากมีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำและความหนืดต่ำเมื่อหลอมเหลว

ถาม: อลูมิเนียมตายอย่างปลอดภัยหรือไม่?

ตอบ: การหล่อแบบอลูมิเนียมตายนั้นเป็นกระบวนการผลิตที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อดำเนินการด้วยความแม่นยำและความปลอดภัยอย่างพิถีพิถัน ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์มุ่งเน้นไปที่การใช้วัสดุที่ผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดบังคับใช้การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดและปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยที่จำเป็น

ถาม: ทำไมอลูมิเนียมจึงไม่ใช่วัสดุที่ดีมากสำหรับการหล่อแบบตาย?

ตอบ: อลูมิเนียมเป็นหนึ่งในโลหะที่ใช้มากที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วน อย่างไรก็ตามมันอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการหล่อแบบตายเพราะจุดหลอมละลายสูงแม้ว่ามันจะยังคงเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับเทคนิคเนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลที่ดี

ถาม: วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการหล่ออลูมิเนียมคืออะไร?

ตอบ: อัลลอยอลูมิเนียม A413 A413 เป็นที่ต้องการสำหรับขั้นตอนการหล่อแบบตายเนื่องจากมีความลื่นไหลและตอบสนองอย่างมากต่อพารามิเตอร์กระบวนการหล่อแบบตาย นอกจากนี้ความสามารถในการใช้งานได้นั้นยอดเยี่ยมดังนั้นจึงง่ายต่อการใช้เครื่อง อัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสำหรับ A413 ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงสูง

ถาม: ความอดทนต่อการหล่อสังกะสีตายคืออะไร?

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วความอดทนต่อการหล่อของสังกะสีจะดีกว่าอลูมิเนียมและแมกนีเซียม การหล่อด้วยสังกะสีตายสามารถสร้างความสามารถในการทำซ้ำได้น้อยกว่า± 0. 001 "สำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กซึ่งมักจะเทียบกับความคลาดเคลื่อนของการตัดเฉือนกระบวนการอื่น ๆ ไม่กี่กระบวนการสามารถบรรลุประสิทธิภาพของรูปร่างสุทธิเดียวกันได้อย่างง่ายดาย

ถาม: สังกะสีตายแค่ไหน?

ตอบ: การหล่อตายด้วยสังกะสีนั้นโดดเด่นสำหรับการต่อต้านแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมของพวกเขา ซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถดูดซับและกระจายพลังงานจากผลกระทบได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทำความเข้าใจความต้านทานต่อแรงกระแทกมีความสำคัญเมื่อเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการทนต่อแรงกระแทกและแรงกระแทกทางกล

ถาม: ทำไมสังกะสีจึงเหมาะสำหรับการหล่อแบบตาย?

ตอบ: ความแข็งแรงของสังกะสีความเหนียวและความเสถียรช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญได้รับผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นและทนได้มากขึ้น มันเป็นความเหนียวที่สูงซึ่งทำให้สังกะสีเหมาะสำหรับกระบวนการหล่อแบบตายซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาแรงกดดันและการขยายตัวโดยไม่ต้องแตกหัก

ถาม: ความหนาขั้นต่ำสำหรับการหล่อสังกะสีตายคืออะไร?

ตอบ: ความหนาของผนังขั้นต่ำสำหรับการหล่ออลูมิเนียมและสังกะสีตายอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของชิ้นส่วนเช่นเดียวกับกระบวนการหล่อที่เฉพาะเจาะจง อย่างไรก็ตามตามแนวทางทั่วไปความหนาของผนังขั้นต่ำสำหรับอลูมิเนียมและสังกะสีตายโดยทั่วไปจะอยู่รอบ ๆ {{0}}. 5mm (0.02 นิ้ว)

ถาม: วิธีการหล่อแบบใดที่ต้องการสำหรับการหล่อสังกะสี?

A: การหล่อตาย
Die Casting นำเสนอวิธีการที่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรงด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานภายในหน้าต่างการผลิตระยะสั้นที่สมเหตุสมผล โลหะผสมสังกะสีเป็นโลหะที่ง่ายที่สุดในการตายและเสนออัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่เหนือกว่ามากกว่าโลหะหล่อตายอื่น ๆ อีกมากมาย

ถาม: จุดหลอมเหลวของสังกะสีตายคืออะไร?

A: 787.2 องศา F
สังกะสีละลายที่ 787.2 องศา F ในขณะที่อลูมิเนียมละลายที่ 1,221 องศา F ซึ่งให้ต้นทุนพลังงานที่ลดลงในการประมวลผล อุณหภูมิหลอมละลายที่ต่ำกว่าและการไหลของสังกะสีช่วยให้รอบเวลาเร็วขึ้น

ถาม: การหล่อด้วยสังกะสีมีความแข็งแรงต่ำหรือไม่?

ตอบ: การหล่อตายด้วยสังกะสีนั้นแข็งแกร่งกว่าการหล่ออลูมิเนียมตายเนื่องจากความหนาแน่นสูงและความพรุนต่ำ การหล่อตายด้วยสังกะสีสามารถทนต่อการโหลดและแรงกดดันที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนรูปหรือทำลาย อย่างไรก็ตามการหล่อด้วยสังกะสีตายมีแนวโน้มที่จะแก่กว่าการหล่ออลูมิเนียมตายเนื่องจากความมั่นคงทางความร้อนที่ต่ำกว่า

ถาม: ความแข็งของสังกะสีหล่อตายคืออะไร?

A: 102-140 Brinell
EZAC ™: โลหะผสมที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้เป็นตัวต้านทานที่คืบคลานที่สุดของโลหะผสมการหล่อสังกะสีทั้งหมดที่มีลำดับการปรับปรุงขนาดเหนือโลหะผสม 5 และ Za -8 นี่คือโลหะผสมที่แข็งแกร่งมากที่มีความแข็งแรงของผลผลิต 393 MPa (57 ksi) และความแข็ง (102-140 Brinell) เทียบเท่ากับ Za -27

ถาม: ทำไมสังกะสีจึงดีสำหรับการหล่อตาย?

ตอบ: โลหะผสมสังกะสีที่ใช้ในการพัฒนาการหล่อแบบตายมีคุณสมบัติที่ทำให้การผลิตง่ายขึ้นเมื่อเทียบกับโลหะผสมโลหะอื่น ๆ เป็นผลให้มันให้ผลิตภัณฑ์ปลายทางที่ทนทานและแม่นยำ ความเหนียวสูงของโลหะผสมสังกะสีหมายความว่าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการหล่อแบบตาย

ถาม: ความอดทนของการหล่อสังกะสีตายคืออะไร?

A: "ด้วยการหล่อด้วยสังกะสีของเราเราสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนของความหนาแน่นโดยไม่ต้องมีการตัดเฉือนรองตามด้วยแมกนีเซียมและจากนั้นตามด้วยอลูมิเนียมด้วยอลูมิเนียมเราสามารถหล่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายในภายใน +/- 100 ไมครอน แต่ด้วยสังกะสี

ถาม: ทำไมสังกะสีจึงมักใช้สำหรับการหล่อแบบตายมากกว่าเหล็ก?

ตอบ: การหล่อด้วยสังกะสีตายมีประสิทธิภาพด้วยอัตรารอบสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนอัลลอยด์วัฏจักรชีวิตที่ยาวนาน โดยสรุปสังกะสีเป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมสำหรับการหล่อแบบตาย มันแข็งแกร่งของเหลวและคุ้มค่าทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย โลหะผสมสังกะสีที่ใช้ในกระบวนการนี้มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีรวมถึงแรงดึงสูงและความแข็งแรงของผลผลิตความเหนียวที่ดีและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าที่ดี

ถาม: การหล่อสังกะสีตายอุณหภูมิเท่าใด?

ตอบ: ในกรณีที่อุณหภูมิมีแนวโน้มที่จะรักษาไว้เป็นระยะเวลานานอุณหภูมิสูงสุดที่แนะนำคือ 150 องศาสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เครียดและ 100 องศาเมื่อมีความเครียดจากแสง

เราเป็นมืออาชีพแมกนีเซียมผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ในประเทศจีนมีความเชี่ยวชาญในการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งคุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับคุณอย่างอบอุ่นในการขายส่งแมกนีเซียมที่มีประสิทธิภาพในการขายการคัดเลือกนักแสดงที่นี่จากโรงงานของเรา สำหรับการให้คำปรึกษาด้านราคาติดต่อเรา

นวัตกรรมการหล่อตาย, เครื่องมือสำหรับการหล่อตาย, อัพเกรดการคัดเลือกนักแสดง