การจัดการชิปที่สร้างขึ้นในระหว่างการเปลี่ยนชิ้นส่วน CNC เป็นสิ่งสำคัญของกระบวนการตัดเฉือนที่สามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างมีนัยสำคัญประสิทธิภาพของการดำเนินงานและความปลอดภัยโดยรวมของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องกลึง CNC เปลี่ยนชิ้นส่วนฉันได้รับประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการจัดการกับปัญหานี้ ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการและกลยุทธ์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับการจัดการชิปเหล่านี้
ทำความเข้าใจกับประเภทของชิป
ก่อนที่จะพูดคุยเกี่ยวกับวิธีจัดการชิปจำเป็นต้องเข้าใจชิปประเภทต่าง ๆ ที่สามารถผลิตได้ในระหว่างการกลึง CNC ประเภทของชิปส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกตัดเฉือนพารามิเตอร์การตัดและรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือตัด
- ชิปต่อเนื่อง: ชิปเหล่านี้มีความยาวและไม่แตกหักมักเกิดขึ้นเมื่อมีการตัดเฉือนวัสดุเหนียวเช่นเหล็กอ่อนอลูมิเนียมและทองแดง ชิปต่อเนื่องอาจเป็นปัญหาได้เนื่องจากสามารถพันรอบเครื่องมือตัดและชิ้นงานทำให้เกิดความเสียหายทั้งสองและส่งผลกระทบต่อพื้นผิวของชิ้นส่วน
- ชิปแบ่งส่วน: ชิปแบ่งส่วนเกิดขึ้นเมื่อวัสดุการตัดเฉือนที่มีความเหนียวต่ำเช่นเหล็กหล่อ ชิปเหล่านี้แบ่งออกเป็นส่วนเล็ก ๆ ซึ่งโดยทั่วไปจะจัดการได้ง่ายกว่าเมื่อเทียบกับชิปต่อเนื่อง
- ชิปแตก: ชิปที่หักนั้นสั้นและมีรูปร่างผิดปกติ พวกเขามักจะผลิตเมื่อการตัดเฉือนวัสดุเปราะหรือเมื่อใช้เครื่องมือตัดที่มีรูปทรงเรขาคณิตเฉพาะที่ออกแบบมาเพื่อทำลายชิป ชิปที่หักเป็นประเภทที่ต้องการมากที่สุดเนื่องจากมีโอกาสน้อยที่จะทำให้เกิดปัญหาในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน
กลยุทธ์สำหรับการจัดการชิป
1. การเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม
ทางเลือกของเครื่องมือตัดมีบทบาทสำคัญในการสร้างชิปและการจัดการ เครื่องมือตัดที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่เหมาะสมสามารถช่วยแบ่งชิปให้เป็นขนาดที่จัดการได้ ตัวอย่างเช่นเครื่องมือที่มีเบรกเกอร์ชิปได้รับการออกแบบมาเพื่อขัดจังหวะการไหลของชิปทำให้มันแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ เมื่อมีการตัดเฉือนวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะผลิตชิปต่อเนื่องเช่นสแตนเลสซีเอ็นซีเปลี่ยนชิ้นส่วนและอลูมิเนียมซีเอ็นซีเปลี่ยนชิ้นส่วนขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือตัดที่มีเบรกเกอร์ชิปที่มีประสิทธิภาพ
2. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด
การปรับพารามิเตอร์การตัดรวมถึงความเร็วในการตัดอัตราการป้อนและความลึกของการตัดยังสามารถมีอิทธิพลต่อการก่อตัวของชิป การเพิ่มอัตราการป้อนหรือการลดความเร็วในการตัดบางครั้งอาจช่วยทำลายชิป อย่างไรก็ตามการปรับเหล่านี้จำเป็นต้องทำอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนกลึงจะไม่ถูกบุกรุก ตัวอย่างเช่นอัตราการป้อนที่สูงมากอาจนำไปสู่ผิวที่ไม่ดีในขณะที่ความเร็วในการตัดต่ำอาจลดประสิทธิภาพการตัดเฉือน
3. การใช้สารหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่น
สารหล่อเย็นและน้ำมันหล่อลื่นมีจุดประสงค์หลายอย่างในการกลึง CNC พวกเขาช่วยลดอุณหภูมิที่ขอบตัดซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานเครื่องมือและพื้นผิวเสร็จสิ้นของชิ้นส่วน นอกจากนี้พวกเขาสามารถช่วยในการกำจัดชิป สารหล่อเย็นสามารถล้างชิปออกจากพื้นที่ตัดป้องกันไม่ให้พวกเขาสะสมและทำให้เกิดปัญหา เมื่อใช้สารหล่อเย็นสิ่งสำคัญคือการเลือกประเภทและความเข้มข้นที่เหมาะสมสำหรับวัสดุเฉพาะที่ถูกตัดเฉือน
4. ระบบสายพานลำเลียงชิป
การติดตั้งระบบสายพานลำเลียงชิปในเครื่องกลึง CNC สามารถทำให้กระบวนการจัดการชิปง่ายขึ้นอย่างมาก ระบบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรวบรวมและขนส่งชิปออกจากพื้นที่เครื่องจักร มีประเภทของชิปที่แตกต่างกันเช่นสายพานลำเลียงสายพานลำเลียงโซ่และสายพานลำเลียงสกรู ทางเลือกของสายพานลำเลียงขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของชิปปริมาณของชิปที่สร้างขึ้นและรูปแบบของการประชุมเชิงปฏิบัติการ
5. การกำจัดชิปด้วยตนเอง
ในบางกรณีอาจจำเป็นต้องมีการกำจัดชิปด้วยตนเองโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กหรือเมื่อต้องรับมือกับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามวิธีนี้ควรใช้ด้วยความระมัดระวังเนื่องจากอาจเป็นอันตราย ผู้ประกอบการควรใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเช่นแปรงหรือเครื่องขูดเพื่อลบชิป พวกเขาควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันเช่นถุงมือและแว่นตานิรภัยเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากชิปคม
ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย
การจัดการชิปที่สร้างขึ้นในระหว่างการกลึง CNC นั้นเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงด้านความปลอดภัยบางอย่าง ชิปคมอาจทำให้เกิดการตัดและรอยถลอกและการสูดดมฝุ่นชิปอาจเป็นอันตรายต่อระบบทางเดินหายใจ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องปฏิบัติตามแนวทางความปลอดภัยเมื่อต้องรับมือกับชิป
- สวมใส่อุปกรณ์ป้องกัน: ผู้ประกอบการควรสวมถุงมือแว่นตานิรภัยและเสื้อผ้าที่เหมาะสมเพื่อป้องกันตัวเองจากชิปคมและเศษเล็กเศษน้อย
- รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาด: ทำความสะอาดพื้นที่ทำงานเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของชิป สิ่งนี้สามารถลดความเสี่ยงของการลื่นไถลและอุบัติเหตุที่สะดุด
- การกำจัดชิปที่เหมาะสม: กำจัดชิปในลักษณะที่เหมาะสม ชิปบางชนิดเช่นที่ทำจากโลหะสามารถรีไซเคิลได้ อย่างไรก็ตามควรเก็บไว้ในภาชนะที่กำหนดเพื่อป้องกันมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
ผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การจัดการชิปที่มีประสิทธิภาพอาจส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของเครื่องกลึง CNC เมื่อชิปไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสมพวกเขาสามารถทำให้เกิดปัญหาที่หลากหลายเช่น:
- ความขรุขระ: ชิปที่ยังคงสัมผัสกับชิ้นงานสามารถเกาพื้นผิวส่งผลให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งอาจเป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับCNC ความแม่นยำในการเปลี่ยนชิ้นส่วนในกรณีที่จำเป็นต้องมีพื้นผิวในระดับสูง
- การสึกหรอของเครื่องมือ: ชิปสะสมสามารถเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานซึ่งนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือก่อนวัยอันควร สิ่งนี้สามารถส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนและเพิ่มค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือ
- ความแม่นยำมิติ: ชิปที่รบกวนกระบวนการตัดอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในขนาดของชิ้นส่วน สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็น
บทสรุป
การจัดการชิปที่สร้างขึ้นในระหว่างการกลึงเครื่องกลึง CNC เป็นงานที่ซับซ้อน แต่จำเป็น โดยการทำความเข้าใจประเภทของชิปการใช้กลยุทธ์การจัดการชิปที่มีประสิทธิภาพและตามแนวทางความปลอดภัยเราสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเฉือนเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนสำเร็จรูปและรับรองความปลอดภัยของการประชุมเชิงปฏิบัติการ
ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องกลึง CNC เปลี่ยนชิ้นส่วนเรามุ่งมั่นที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการที่มีคุณภาพสูง หากคุณสนใจในสแตนเลสซีเอ็นซีเปลี่ยนชิ้นส่วน-อลูมิเนียมซีเอ็นซีเปลี่ยนชิ้นส่วน, หรือCNC ความแม่นยำในการเปลี่ยนชิ้นส่วนโปรดติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและเจรจาต่อรอง เราหวังว่าจะได้ร่วมมือกับคุณเพื่อตอบสนองความต้องการเครื่องจักรของคุณ
การอ้างอิง
- Kalpakjian, S. , & Schmid, Sr (2014) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี เพียร์สัน
- Trent, Em, & Wright, PK (2000) การตัดโลหะ Butterworth-Heinemann